① 嚴(yán)格干燥 ,確 保殘留溶劑量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。② 使用不含有毒性、有異味、臭味的墨與膠黏劑。上膠量的多少基本上由凹版輥網(wǎng)點(diǎn)深度和膠液濃度決定。除此以外 ,還 多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮x刀壓力的影響 ,刮 x刀壓力小 ,甚 至壓不緊 ,則 上膠量多 ;橡 膠輥很軟 ,彈 性好 ,且 壓力大 ,則 上膠量少。上膠均勻與否是保證復(fù)合膜質(zhì)量的重要手段。如果設(shè)備機(jī)械精密度不高 ,刮 x刀不平直或夾有機(jī)械雜質(zhì) ,甚 至左右兩邊的壓力不相同 ,都 會造成上膠不均勻的問題 , 后使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不均勻。解決的方法是 :① 刮x刀要經(jīng)常檢查 ,保 證刀刃平直。② 刮x刀與版輥間檢查 、清除夾在二者的機(jī)械雜質(zhì)。④ 使用的網(wǎng)線輥網(wǎng)眼堵塞。⑤ 膠黏劑自身的原因或膠中混人水分。 ⑥ 復(fù)合后復(fù)合膜中殘留溶劑太多。解決的方法是 :① 改用表面張力大于 38dyn的 基膜。 ②增加鋼輥表面溫度 ,提 高壓力。③ 調(diào)整輥與膜角度。④ 清理網(wǎng)線輥 ,調(diào) 整上膠濃度。當(dāng)面粉被氧化反應(yīng)后,其分子結(jié)構(gòu)斷裂,變成短鏈的碳水化合物,面粉的香味消失,食物不再好吃。 ⑤ 調(diào)換無水分無顆粒的膠黏劑。⑥ 逐步提高烘道溫度 ,控制殘留溶劑量。

油 墨對剝離強(qiáng)度的影響，1.油墨質(zhì)壘對剝離強(qiáng)度的影響在實(shí)際生產(chǎn)過程中 ,有 時候會出現(xiàn)無油墨或油墨較少部位的剝離強(qiáng)度好 ,而有油墨或油墨較多部位的黏合牢度 比較差的現(xiàn)象 。這就是 由于所用的油墨印刷適性不好 ,油 墨與基材之間黏結(jié)不 良 ,從 而造成擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差 。一旦發(fā)生這種情況 ,應(yīng) 當(dāng)及時更換合適的油墨 ,并 同油墨廠商聯(lián)系 ,共同協(xié)商和研究解決辦法 。2.油 墨干燥性對剝離強(qiáng)度的影響如果油墨干燥不良 ,特 別是當(dāng)油墨中大量地使用了甲x苯、丁醇等沸點(diǎn)比較高的溶劑 ,而 且干燥箱溫度設(shè)置不當(dāng)時 ,就 會有少量或較大量的溶劑殘留在油墨層中 , 復(fù)合后可能會造成復(fù)合膜的分層 ,使 剝離強(qiáng)度變差。因此 ,在 印刷過程中一 定要對油墨的千燥性能進(jìn)行嚴(yán)格的控制 ,保 證油墨能夠充分干燥。但在流通過程中如果包裝袋使用不當(dāng),使用對氧氣阻隔性較差的材料來包裝,產(chǎn)品遇到滲透到包裝袋內(nèi)的氧氣就會提前失去應(yīng)有的作用。

表面 改性的聚烯烴蹈膜的生產(chǎn)配方 :日本住友化學(xué)公司推薦的配方。為了改善 PS、PP、 PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水懸浮物進(jìn)行涂覆 :無機(jī)顏料 100份 ,酪素 0~3份 ,EVA(VA含量 5%~40%)3~30份 。又如:將90份高嶺土、10份TiO2懸 浮在 10%的六偏磷酸鈉水溶液 中 ,得 60%的 顏料懸浮物。將酪素溶解在 10%的 氨水 中 ,得15%的酪素溶液。將組分為顏料 100份 、黏結(jié)劑 10份 、EVA(乙 烯/VA=20/80)54%的乳液 8份 組成的 45%的水懸浮體涂覆在 HIPS薄膜上 ,可得光潔度、印刷性皆優(yōu)的表面。真空鍍鋁膜具有優(yōu)良的阻透性能,在不要求透明包裝的情況下,鍍鋁膜是較好的選擇,盡管鍍鋁層很薄,但是其阻透性能達(dá)到透濕<。

:東京玻璃紙公司推薦可熱封、可印刷的聚烯烴薄膜配方。在20um厚的雙向拉伸 PP薄 膜上 ,用 下面配方涂覆 1um厚的涂層 ,即得可熱封、可印刷的BoPP膜。80/2O的 /醋x酸乙烯樹脂60PHR;環(huán)x 己酮-甲醛樹脂30PHR;氯化聚(含 氯 30%)7PHR;氫 化蓖麻油 2.5PHR;石 英粉 0.5PHR;甲x 苯 500PHR;丁x酮 500PHR。涂層 在 95℃ 下 干燥后 ,在 100℃ 下可 熱封 ,剝 離強(qiáng) 度 達(dá) 150g/15mm寬。為了改善鍍鋁膜的不足,新的技術(shù)之一是采用在塑料薄膜上鍍氧化硅(⒏OJ),其中SiOr是S103與s吒O4的混合物,工藝上可采用物理沉積法和化學(xué)沉積法,鍍氧化硅膜的無機(jī)層致密,厚度僅0。

無錫市彩印廠是我國外貿(mào)包裝公司中早從 國外引進(jìn)整套軟塑包裝設(shè)備 的廠家 ,改 革開放前的外貿(mào)產(chǎn)品出口包裝制品定點(diǎn)生產(chǎn)廠家之一。Enginee⒒ng、意大利Amut、美國MA等公司分別研究成功多層圓盤式環(huán)形共擠出機(jī)頭、同心螺旋芯軸式共擠出機(jī)頭和多層圓錐盤環(huán)形共擠出機(jī)頭等,其每層流道的結(jié)構(gòu)形狀有環(huán)形流道、心形包絡(luò)式流道、螺旋支管式流道等數(shù)種型式。廠內(nèi)有一套管膜法生產(chǎn) BOPP薄 膜的設(shè)備 ,其 工藝流程為 :擠 膜級 PP原 料 → 擠出機(jī)擠出圓筒形厚膜 → 驟冷 (肥 皂水 )→ 加熱管狀烘道到拉伸溫度 → 吹人壓縮空氣 ,使 之橫向拉伸 → 牽引

熄泡輥熄泡→ 電暈處理→ 熱定型→ 剖切成平面收卷。還應(yīng)當(dāng)指出的是 ,各 類不同 PE具有相容性 ,可以互相共混來改性 ,但 PE和PP相容性不好 ,如要用 PP來改性 PE薄 膜 ,必須添加相容劑 ,如EVA或 HDPE GMAH,HDPE接 枝馬來酸酐相容劑 ,可 以用單螺桿擠出機(jī) ,在 HDPE料 中 ,添加 3%~5%的 馬來酸酐 ,再添加 0.3%的 DCP過 氧化物引發(fā)劑 ,在 180℃ 下混合擠出造粒而得。由數(shù)臺擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)喂料塊分流道,通過其內(nèi)設(shè)置的熔體流率比調(diào)節(jié)閥和厚度調(diào)節(jié)栓調(diào)節(jié),然后匯合進(jìn)人衣架機(jī)頭擠出成型。