烘干過(guò)程有機(jī)廢氣的治理方法

油漆烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣是涂裝廢氣治理的重點(diǎn)。運(yùn)行管理：裝置可實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面，自動(dòng)化操作，操作簡(jiǎn)單運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。涂裝烘干過(guò)程烘道中需要不斷抽出廢氣和補(bǔ)充新鮮空氣，以使烘道氣體中有機(jī)成分低于其極限，烘干有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分主要為溶劑和油漆高溫固化反應(yīng)的產(chǎn)物，廢氣中有機(jī)成分含量一般達(dá)到1000mg/Nm3以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)《標(biāo)準(zhǔn)》要求，均需處理后才能排放。烘干有機(jī)廢氣常用的廢氣凈化設(shè)備有催化燃燒裝置、蓄熱式熱力焚燒裝置和廢氣焚燒爐.

工業(yè)廢氣是大氣污染物主要來(lái)源

大氣污染是我國(guó)目前突出的環(huán)境問(wèn)題之一，工業(yè)廢氣是大氣污染物主要來(lái)源，我國(guó)僅在集裝箱、汽車(chē)、家具、電子、機(jī)械設(shè)備等各行業(yè)的噴漆涂裝，每年消耗的溶劑就達(dá)500多萬(wàn)噸，這些溶劑揮發(fā)后形成了大量有機(jī)廢氣，其中不足10%的廢氣采用催化焚燒方法治理，其余被直接排入大氣，嚴(yán)重影響了環(huán)境質(zhì)量和人體健康。這種方法占地面積小，投資低，運(yùn)行成本低，管理方便，即開(kāi)即用，耐沖擊負(fù)荷，不容易被污染物濃度和溫度的變化所影響。

目前國(guó)內(nèi)噴涂漆廢氣的傳統(tǒng)處理方法為“焚燒”和“吸附濃縮催化焚燒”，這些方法的凈化效率僅在40%～60%，仍有部分有機(jī)廢氣被直接排放，同時(shí)焚燒還會(huì)產(chǎn)生新的污染物。

噴涂漆廢氣回收技術(shù)的點(diǎn)

1）采用獨(dú)特的廢氣預(yù)處理工藝技術(shù)。采用纖維棉過(guò)濾—霧化洗滌—吸收的多重預(yù)處理工藝，有效去除廢氣中的漆霧微細(xì)顆粒、樹(shù)脂單體、氣溶膠和高沸點(diǎn)溶劑等有害活性炭壽命的組分，去除率達(dá)到99.5%以上。

解決了傳統(tǒng)吸附方法中吸附劑壽命短的問(wèn)題，使有害吸附劑壽命的物質(zhì)大限度地被阻擋在吸附劑之前，從而保證吸附劑能長(zhǎng)期保持良好的吸附能力。

2）復(fù)合炭床吸附技術(shù)。適用范圍：截至2013年，日本已用于糞便處理場(chǎng)、污水處理廠的臭氣處理。在吸附罐中按順序分布幾層次具有不同吸附傾向、吸附能力的活性炭，從而達(dá)到吸附的互補(bǔ)作用，使復(fù)合炭床對(duì)噴涂漆廢氣的有效成份的吸附能力達(dá)到99.5%以上。同時(shí)保證廢氣中的不同成分能同時(shí)被吸附回收。該回收技術(shù)的吸附能力可達(dá)到95%以上。

廢氣處理之：活性炭吸附法

活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把靜電噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進(jìn)行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個(gè)吸附過(guò)程是在固相—?dú)庀嚅g界面發(fā)生的物理過(guò)程。

吸附裝置選擇、吸附效果及設(shè)計(jì)參數(shù)：活性炭吸附裝置是靜電噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)活性炭層時(shí)，碳?xì)浠衔锉换钚蕴课?，并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設(shè)備。小型吸附裝置一般用垂直式吸附罐；大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。