生活垃圾裂解設(shè)備與其他熱處理技術(shù)相比，移動(dòng)式爐排焚燒系統(tǒng)的單位容量和工廠容量蕞高，為10至920 tpd和20至4,300 tpd。該系統(tǒng)每年可運(yùn)行8,000小時(shí)，并計(jì)劃一次停機(jī)，以進(jìn)行大約1個(gè)月的檢查和維護(hù)。

如今，移動(dòng)式爐排焚燒系統(tǒng)是唯l已被證明能夠處理3000噸/天的混合MSW的處理類型，而無需任何預(yù)處理步驟。世界上蕞大的移動(dòng)爐排焚燒廠之一，由六行熔爐組成，產(chǎn)能為4,300噸/天，三菱于2000年在新加坡安裝。

移動(dòng)爐排焚燒要求爐排能夠?qū)U物從燃燒室移走，以實(shí)現(xiàn)有效和完全的燃燒。單個(gè)焚化廠每小時(shí)可處理35公噸廢物。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種生活垃圾裂解爐，其中，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有呈空腔狀的燃燒室，在所述爐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料裝置及排氣裝置，在所述爐體的底部設(shè)置有排渣裝置及進(jìn)氣裝置；

所述爐體由內(nèi)至外依次設(shè)置有內(nèi)襯層、耐高溫層、保溫層及外殼保護(hù)層；在所述爐體的頂部設(shè)置有頂蓋，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述頂蓋上；在所述爐體的底部設(shè)置有底盤，所述排渣裝置設(shè)置在底盤的下部；所述進(jìn)氣裝置包括磁化進(jìn)氣管，磁化進(jìn)氣管的底部可拆卸的設(shè)置在所述底盤上；所述排渣裝置包括呈下凹狀的集渣斗，在集渣斗內(nèi)設(shè)置有螺旋排渣裝置。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口，設(shè)置在進(jìn)料口上部密封蓋以及液壓控制裝置；所述液壓控制裝置包括油缸支架及液壓缸，液壓缸的固定端與油缸支架鉸接，液壓缸的活動(dòng)端與所述密封蓋鉸接；所述液壓控制裝置控制進(jìn)料口的啟閉。

生活垃圾裂解爐回轉(zhuǎn)爐由于工藝流程不同分逆流式和順流式：

1)逆流式回轉(zhuǎn)爐，爐尾一端燃料進(jìn)入燃燒，在另一端爐頭加入廢料，兩者相反而行，尾氣、灰渣由爐頭上、下部排出。污泥處理量為500?700kg/h,含水率90%，操作溫度700~900℃,停留時(shí)間約1小時(shí)。輔助燃料為重油。逆向流動(dòng)時(shí)，髙溫?zé)煔饪深A(yù)熱進(jìn)入的廢料，熱量利用充分。但出口熱煙氣(即尾氣)溫度低(約400℃),尾氣中帶有低揮分的有毒l害有臭味的氣體，必須進(jìn)行二次焚燒。因此，二次焚燒設(shè)備稱為脫臭爐。

2)順流式回轉(zhuǎn)爐，燃料與污泥入口在同一端。適用于石油化工系統(tǒng)排放的廢渣、廢液的處理。焚燒能力較大，操作溫度900?1050℃,排煙溫度為1000℃。當(dāng)廢料一進(jìn)入爐呻，立刻與髙溫?zé)煔庀嘤觯鹱陨砣紵?。因此，煙氣排出溫度髙，有毒l害氣體經(jīng)髙溫分解，無需脫臭爐。煙氣經(jīng)熱回收后即可排空。

空間燃燒型垃圾裂解爐

無論是爐排燃燒，還是爐床燃燒，廢渣總是以團(tuán)塊或塊狀與熱氣流接觸。由于接觸面有限、傳熱速率較低，因而不得不加長停留時(shí)間，所以造成處理能力低，焚化不完全等一系列弊端。由實(shí)踐知，廢渣的表面系數(shù)(即單位容積的表面積)越大，廢渣的干燥、焚燒進(jìn)行的越快。由此若能把廢渣在熱氣流中分散懸浮，就能在極短的時(shí)間內(nèi)完成干燥和焚化。

為此，把流態(tài)化技術(shù)應(yīng)用到廢渣焚燒處理上，所以發(fā)展了空間燃燒流化床焚燒爐，簡稱流化床焚燒爐。

流化床焚燒爐是五十年代后期發(fā)展起來的。以后應(yīng)用在石油化工方面，發(fā)展很快。對(duì)廢液、廢氣有同樣廣泛的適應(yīng)性。