電鍍金剛石鋸片進(jìn)刀速度

一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。

但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

選擇金剛石刀具的常識(shí)

用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點(diǎn)常識(shí)：CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區(qū)別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；對(duì)磨輪與八爪魚：這兩種產(chǎn)品在舊式拋光線上仍然存在，由于存在使用成本高、調(diào)機(jī)與維修難度大等問題，逐步被滾刀和磨邊輪所取代。其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。

加工石墨時(shí)，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時(shí)的刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數(shù)，提高加工的可靠性和精度一致性。

金剛石工具工作時(shí)注意事項(xiàng)：

開眼時(shí)應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，待孔深度到達(dá)10-15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運(yùn)轉(zhuǎn)。鑿巖過程，要按孔位設(shè)計(jì)使釬桿直線前進(jìn)，并位于孔心。

鑿巖時(shí)應(yīng)合理試駕軸推力。軸推力過小，機(jī)器產(chǎn)生回跳，振動(dòng)增大，鑿巖效率降低；軸推力過大大，釬子頂緊眼底，使機(jī)器超負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。

應(yīng)用材料：玻璃、皮革、金屬、有色金屬、油漆、塑料、鋼、不銹鋼、鈦、木材、通用、其他；供應(yīng)商在添加產(chǎn)品時(shí)可以選擇上述一個(gè)或者多個(gè)應(yīng)用材料。寬度可以選擇從25mm(1'')-425mm(17'')的常見寬度。

復(fù)合片檢測(cè)方法發(fā)展趨勢(shì)：

目前復(fù)合片的使用范圍越來越廣，在實(shí)際使用過程中對(duì)其各項(xiàng)性能的要求也越來越高，相應(yīng)的檢測(cè)方法也要能滿足要求。隨著復(fù)合片檢測(cè)方法研究的不斷深入，其發(fā)展有以下趨勢(shì):

1)耐磨性。從復(fù)合片的微觀結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行其耐磨性的檢測(cè)，用X射線衍射方法、Raman光譜法及電鏡法等對(duì)復(fù)合片進(jìn)行綜合測(cè)試。不僅可以準(zhǔn)確測(cè)得復(fù)合片的耐磨性，更能找出影響其耐磨性的內(nèi)在原因，提高復(fù)合片的耐磨性。

2)熱穩(wěn)定性?，F(xiàn)在研究復(fù)合片的熱穩(wěn)定性不可避免地要涉及到熱損傷的概念，它是指PDC由于受熱引起的損傷。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率?？梢圆捎脤?duì)熱處理前后的復(fù)合片進(jìn)行SEM觀察，以了解損傷的形貌、程度和特點(diǎn)，這種方法可以用來判斷復(fù)合片的熱穩(wěn)定性，其優(yōu)點(diǎn)是可以分析復(fù)合片產(chǎn)生損傷的原因，進(jìn)而找到解決的辦法，相應(yīng)地可以提高復(fù)合片的熱穩(wěn)定性。