在實際的生產(chǎn)運用中，為了提高立式車床的使用效率，首先必須認真分析車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。選擇恰當?shù)牡毒卟拍苁沟昧⑹杰嚧蔡岣呱a(chǎn)效率。選擇刀具應考慮車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。

立式車床加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。

另外，合理選擇切削用量，也有助于提高加工余量的切除效率。在選擇切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度。

數(shù)控立車的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機床主軸轉速。在設置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉速較低。定制立式數(shù)控車床上加工工件時，工件的定位和安裝應力求將設計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和編程計算數(shù)據(jù)統(tǒng)一起來。為了充分利用小型數(shù)控車床的加工效率，盡量減少夾緊次數(shù)，一次定位和夾緊后對待加工的所有表面進行加工。

數(shù)控立車具有良好的穩(wěn)定性，其高精度加工已成為關鍵優(yōu)勢，但它也具有的運行特性，根據(jù)數(shù)控裝置的控制功能，如今有許多不同類型的立車加工設備得到了推廣使用，比如說數(shù)控類型的設備，在使用過程中，僅控制數(shù)控立車加工的，然后執(zhí)行加工操作，并且不必控制點與點之間的路徑。om原裝立車價錢

在立式數(shù)控車床加工操作時，必須在鉆孔前修整工件的端面，如有必要，應首先使用中心孔。