2.1燒結磚煙氣特征燒結磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫煙氣或余熱煙氣由鍋爐引風機抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。

寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風機在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時，干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理。而由進車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，S02含量較高，需要脫硫處理。

脫硫劑包括生石灰(成份為CaO)、消石灰(成份為Ca(OH)2)、石灰石粉(成份為CaCO3)、氧化鎂、氫氧化鎂、，以及電石渣等堿性廢渣。

石灰石法中，脫硫劑石灰石粉的細度需保證250目90%過篩率。雖然石灰石材料費用低，但需要建設球磨系統(tǒng)，運行費用高、占地面積較大。

表中所列四種脫硫方法，燒結磚企業(yè)采用石灰法較為恰當。脫硫劑可外購。脫硫劑及脫硫裝置運行費，對脫硫成本影響較大。

C燒結磚廠，兩次碼燒工藝，隧道窯煙氣由2臺16號鍋爐引風機送入12條隧道式干燥室，熱交換后，干燥室煙氣由1臺18號軸流風機送入簡易脫硫裝置，脫硫劑為。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器，進人煙囪排空。該脫硫裝置運行后，隧道式干燥室內連續(xù)出現(xiàn)濕坯垮塌，干燥廢品增加。通過分析，主要是脫硫裝置內除霧器的阻力影響，造成軸流風機出口阻力增加，使得干燥室內煙氣不能及時排除，造成干燥室內濕坯垮塌，當降低除霧器的阻力后，系統(tǒng)阻力下降，干燥室內濕坯垮塌現(xiàn)象消失。

常見以下六大致命弱點：

（1）、磚坯含水率≧18%，干燥室長度設計不足80m，其干燥時間短，忽略了干燥室內的介質水分不同而相對排潮承載力的不同。還采用恒溫干燥工藝，干燥溫度不足90度，沒有相應的風量、溫度和時間，它怎么烘干？

（2）、潮氣有自然上浮原理，偏偏設計雞腸似的管道從側面排潮，要風量沒風量、要壓力沒壓力，它不窩潮誰窩潮？

（3）、干燥室忽略了大斷面垛心的燒制品干燥效果，即不采取頂送風功能，也不考慮頂排潮功能，忽略了局部干燥的效果。