有機色漿在展色劑中的分散過程分析

有機色漿在展色劑中的分散過程分析 我們來介紹下有機色漿在展色劑中的分散過程。有機色漿在展色劑中分散經(jīng)歷了三個過程：潤濕，研磨和分散。 由于有機色漿原級粒子處于高能狀態(tài)，所以就出現(xiàn)了色漿粒子的聚集問題，使色漿粒子形成集團，粒子直徑擴大到不可直接分散在展色劑中使用的程度，同時這種粒子的表面又吸附了空氣，水分等物質(zhì)，由于這些物質(zhì)的有阻礙，使展色劑不能立刻和有機色漿接觸，這就需要一個排開色漿粒子周圍水份，氣體的過程，這個被展色劑置換的過程就稱為潤濕過程，潤濕的難易與二者的物性有關(guān)，為了提高潤濕過程的效果，有時要添加潤濕劑。 將有機色漿的聚集體在展色劑中的借助于機械力破碎，謂之研磨，研磨不能使粒子全部破碎至原級粒子，只是研磨至所期望的細度，其研磨效率一方面取決于研磨設(shè)備，色漿與展色劑之間的用量比例，另一方面又取決于色漿粒子本身的狀態(tài)，有的色漿粒子質(zhì)軟易研磨，有的粒子質(zhì)硬不易研磨，關(guān)于色漿影響研磨效果的原因是多方面的，色漿的后加工質(zhì)量不高，含量水，水溶鹽機械雜質(zhì)等，色漿粒子的顆粒性質(zhì)不好，這些差距都會造成研磨質(zhì)量上的差距。 在開磨過程中為維持一定的剪切力，往往展色劑加入量不足，在第三個分散過程中將展色劑補足至所需數(shù)量，此時色漿應(yīng)當均勻穩(wěn)定地懸浮在展色劑中，這時整個分散過程才是全部完成。

有機色漿正確的研磨方法

帶您了解有機色漿正確的研磨方法 在有機色漿的使用之中，研磨是一道必不可少的工序，只有采用正確的研磨方法才能保證有機色漿的作用，反之，如果研磨方法使用不當，會影響到它本身原有的效果。那么有機色漿正確的研磨方法是什么呢？ 很多人都是按照著廠家提供的方法去研磨，研磨方法只是其一，其他工序稍有使用不當，便將有機色漿做出的產(chǎn)品表面都是密密麻麻的細點子。 但是想要研磨出來好的有機色漿也是要有有利條件的，比如用三輥機研磨才是標準的，把色漿和產(chǎn)品混合然后過三輥出來的成品又亮又細，分散均勻，肉眼基本是看不到顆粒；如果沒有條件，那么在研缽里面研磨的話，一定要先把有機色漿和相對應(yīng)的液體溶劑混合后再研磨，這樣才有可能研磨成合格的色漿，再加入到產(chǎn)品里頭。

有機色漿廠家告訴你炭黑在塑料中的運用

有機色漿廠家告訴你炭黑在塑料中的運用 炭黑我們都知道它可以用來制作中國墨，油墨，油漆等，在我們有機色漿廠家眼中，它還可以用來對塑料進行著色，不少人對于這一點還是有一些疑問的，今天，有機色漿廠家就為大家來解除這個疑問，讓大家學到更多的知識。 有機色漿廠家告訴你，色素炭黑一般都能較好的給塑料著色，可根據(jù)著色特性或物化性能選用色素炭黑，著色用炭黑的品種的選擇基本上都是隨成品必須達到的黑度而定。用極細的色素炭黑可以完成黑度要求特別高的著色；PE垃圾袋，塑料袋，電纜材料之類產(chǎn)品只需中等水平黑度，可以用比表面積較低，結(jié)構(gòu)較高的炭黑品種；塑料調(diào)色時，炭黑稱量和配料時出現(xiàn)的微小誤差，均會導致明顯的色差，因此，宜采用粒徑較大，著色力較差的低色素炭黑，這樣炭黑用量可以稍大，稱量誤差相對小些，并有分散性較好、價格較低的優(yōu)點。 有機色漿廠家對于灰色塑料，采用細粒色素炭黑往往呈現(xiàn)棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可產(chǎn)生藍相灰色。與其它有機色漿相比，炭黑除分散較困難外，其他性能均較好?？茖W的炭黑配合量，可提供較好的抗靜電或?qū)щ娦?。炭黑基本上是無毒的，但較易飛揚和污染，故常以色母粒形式供塑料行業(yè)使用，在消除污染的同時也改善了炭黑在塑料中的分散。炭黑作為塑料用色漿，常用的劑型有粉狀和粒狀。粒狀炭黑飛揚較少，但分散較難，故在塑料著色中采用粉狀炭黑。

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難 熒光色漿在我們的生活中隨處可見，也廣受消費者的喜愛，顏色不僅亮麗而且醒目，是眾多行業(yè)都會選擇的一種色漿。其中塑料加工就是常用熒光色漿的一個行業(yè)。在塑料上運用熒光色漿，看似普通常見，實則困難，塑料遇熱變化，遇冷變脆，在塑料上應(yīng)用熒光色漿時，還需注意以下幾個問題： 一、塑料加工工藝上的問題 使用熒光色漿時一個常見的工藝問題是粘輥的發(fā)生。一般認為，粘輥的發(fā)生是由于，樹脂中的低聚物組份，和熒光染料一類的小分子量的有機物質(zhì)受熱分解，并從聚合物中析出，粘污螺桿和其它金屬部件所致。 面對這個問題，著色劑加工廠商和色母加工廠商，均采取了相應(yīng)的措施。前者從著色劑的分子量著手，一方面試圖改變分子量的分布，另一方面則試圖減少低分子量組分，從而減少分解和析出的機會。色母加工廠商和添加劑供應(yīng)商，則試圖共同開發(fā)旨在降低粘輥現(xiàn)象的添加劑。 使用熒光色漿還可能會遇到熱穩(wěn)定性，和與樹脂匹配等方面的問題。熒光色漿生產(chǎn)廠商，始終在努力尋找改善加工性能的方法。 二、熒光色漿用于塑料著色的問題 塑料上使用的熒光色漿是采用熒光染料分散在特定高分子樹脂中，使熒光色漿不會發(fā)生遷移。從1970年起使用復雜體系聚酰胺樹脂使熒光色漿的熱穩(wěn)定性可達305℃，近期發(fā)展以聚酯為載體熒光色漿也獲得成功，其熱穩(wěn)定性也可達285℃以上。 熒光色漿對紫外線敏感所以耐光性較差，因此提高熒光色彩耐光性具體方法如下： (1)加入相同色調(diào)的非熒光性著色劑，塑料制品在使用熒光著色劑褪色制品光亮度下降，而色調(diào)不致于發(fā)生很大變化。 (2)加入紫外線吸收劑，如二苯甲酮或苯并類UV吸收劑。