電泳涂裝的設(shè)備

電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。

攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開動時，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動。

涂料電阻：

被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子

工件與陰極間距離4 m，距離近，沉積。但距離過近，會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復(fù)雜的工件，當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時，應(yīng)在距離陰極較遠(yuǎn)的部位，增加輔助陰極。

電泳涂裝設(shè)備產(chǎn)品型號有哪些分類？

電泳涂裝設(shè)備產(chǎn)品的型號有許多，而且每種都應(yīng)用廣泛。如今，生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家眾多，所以在購買產(chǎn)品的時候不能輕易選擇，需要進(jìn)行充分的了解之后再確定，如下是對產(chǎn)品相關(guān)概念的介紹：

電泳涂裝設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)有哪些？

1.槽體：根據(jù)工件的輸送方式不同，槽體分為船形槽和矩形槽兩種形式，一般船形槽適于連續(xù)通過式電泳涂裝生產(chǎn)線，矩形槽適于間歇垂直升降式電泳涂裝生產(chǎn)線。

2.循環(huán)攪拌系統(tǒng)：循環(huán)攪拌系統(tǒng)分內(nèi)、外兩部分循環(huán)。作用是保證整個電泳槽內(nèi)漆液成分和溫度的均勻，防止漆液顏料沉淀。

3.電極裝置：電極裝置由極板、隔膜罩及輔助電極組成。

4.溫度控制系統(tǒng)：一般電泳涂裝的溫度在20~30度，在氣溫較高或連續(xù)生產(chǎn)時漆液溫度會明顯上升，為保證漆膜的質(zhì)量，須對漆液進(jìn)行冷卻，可采用循環(huán)地下水冷卻，冷卻塔冷卻或冷凍機(jī)強(qiáng)制冷卻。在氣候寒冷的冬季則需要升溫加熱熱交換器有夾套、蛇形管、平板式及列管式多種，險夾套結(jié)構(gòu)外，其他的熱交換器均可借助外循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵，使漆液通過熱交換器進(jìn)行冷卻或加熱。2、電泳設(shè)備工藝時間不夠：a有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達(dá)到目的。

電泳電壓對涂裝的影響

電泳設(shè)備廠家生產(chǎn)的電泳設(shè)備在涂裝時的電壓，主要取決于電泳涂料的品種。另外，還與極間距、極面積比、槽液溫度等因素有關(guān)。因此，在進(jìn)行生產(chǎn)之前，應(yīng)通過試驗(yàn)，選擇佳的電壓范圍。

電壓的大小對電泳漆膜的影響很大.通常情況下，極間電壓高，則電場作用力強(qiáng)，電沉積量亦隨之增加。但電壓過高，涂膜厚度太大，膜層粗糙。烘烤后，外觀很差。當(dāng)電壓高到超過“破壞電壓”時，沉積出的漆膜被擊穿，電解反應(yīng)加劇，電極表面產(chǎn)生大量氣體。此時，涂膜非常粗糙，存在大盆氣孔，這樣的涂層已達(dá)不到裝飾和保護(hù)的目的了。涂裝工藝流程1除油：如有酸回收裝置，推薦采用堿性除油，因堿性除油后，鋁型材表面比較光亮，且不會與后面的堿蝕發(fā)生不好作用，如用堿性除油。