鏜工必須遵守以下安全技術(shù)：

（1）工作前必須檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地，排除發(fā)生事故的隱患。

（2）鏜削時(shí)嚴(yán)禁測(cè)量工件尺寸及對(duì)樣板，，不許用手摸加工面，不準(zhǔn)將頭貼近加工處，不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取物。

（3）平旋盤刀架的螺釘要擰緊，不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鏜桿和平旋盤。

（4）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，必須將鏜桿縮回，避免鏜桿與工作臺(tái)相撞而發(fā)生事故。

（5）凡兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)相互密切配合，避免發(fā)生事故。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

（7）應(yīng)執(zhí)行首件檢查制度。

應(yīng)用變速切削法防止鏜削薄壁工件過(guò)程中的振動(dòng)

在鏜削剛性較差的薄壁箱體或筒體等類似工件過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到因工件的強(qiáng)度不足而引起鏜削過(guò)程中的工藝系統(tǒng)發(fā)顫的現(xiàn)象，降低了鏜削工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。通常采取增加壓板或輔助支撐的方式解決這種問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)多年對(duì)該類問(wèn)題的研究，發(fā)現(xiàn)該類發(fā)顫現(xiàn)象是由微小到劇烈逐漸增大的，即后續(xù)發(fā)顫是在前期發(fā)顫的基礎(chǔ)上逐漸增加的。鏜削工件的刀具在旋轉(zhuǎn)鏜削時(shí)，工件出現(xiàn)初次發(fā)顫后，其加工表面必然出現(xiàn)微量的“振痕”，該“振痕”會(huì)使刀具在第二圈的鏜削過(guò)程中沿其軌跡發(fā)生“顛覆”式的導(dǎo)向型切削，進(jìn)一步導(dǎo)致“振痕”的增大，致使“振痕”在后續(xù)的鏜削過(guò)程中愈來(lái)愈大，從而造成鏜削工藝系統(tǒng)的振動(dòng)隨之愈來(lái)愈強(qiáng)烈，這種現(xiàn)象就是因刀具的切削速度不變，使刀刃在切削過(guò)程中的“顛覆”軌跡一致造成的，發(fā)生了共振現(xiàn)象。通過(guò)頻繁按壓鏜床操作面板的點(diǎn)動(dòng)按鈕，使刀具在鏜削此類工件過(guò)程中發(fā)生變速式切削，改變其振動(dòng)頻率，可杜絕由于共振發(fā)生的鏜削工藝系統(tǒng)的振動(dòng)現(xiàn)象，保證工件的加工質(zhì)量。但該方法盡量少用，以防止鏜床接觸器觸點(diǎn)由于頻繁通斷電而燒損。

假如主軸箱下降后，其裝夾刀頭向工件方向偏移，就先鏜銑工件平面的上半部（一般要超過(guò)工件平面高度的一半，利于鏜銑下半部時(shí)的對(duì)刀），然后在鏜銑工件平面的下半部時(shí)，將刀頭轉(zhuǎn)到平旋盤的上方，在鏜削完成的平面下方對(duì)刀。這是很精細(xì)的步驟，熟練操作可以減小機(jī)床精度誤差造成的平面接刀痕跡。如果對(duì)刀深了，工件平面的下半部將會(huì)低于上半部平面的高度而出現(xiàn)臺(tái)階；如果對(duì)刀淺了，工件平面的下半部將會(huì)高于上半部平面而出現(xiàn)臺(tái)階，所以對(duì)刀是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

在鏜削完軸承座而卸下工件后，測(cè)量其軸承孔時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)孔徑產(chǎn)生橢圓的現(xiàn)象。究其原因，主要是由于鏜床工作臺(tái)臺(tái)面出現(xiàn)了磨損，致使軸承座底面與工作臺(tái)臺(tái)面不完全接觸，當(dāng)用壓板壓緊軸承座后，軸承座兩端的壓緊處會(huì)產(chǎn)生向工作臺(tái)臺(tái)面的變形，導(dǎo)致其軸承孔在鏜削過(guò)程中存在一定的變形隱患。當(dāng)精鏜完軸承座的軸承孔卸下工件后，其底面會(huì)返回原始狀態(tài)，隨即其孔亦會(huì)出現(xiàn)橢圓變形，導(dǎo)致軸承座的軸承孔在水平方向尺寸變小、垂直方向尺寸變大的問(wèn)題。因此，當(dāng)精鏜軸承座內(nèi)孔時(shí)，必須在軸承座底部與壓板對(duì)應(yīng)的部位墊20mm寬、長(zhǎng)度稍大于軸承座底部寬度的薄鐵皮，且不要將壓板緊得太狠，緊固軸承座前在其外圓處將軸承座錘擊幾下，釋放一下其在粗加工時(shí)留下的內(nèi)應(yīng)力，消除變形隱患。