生產(chǎn)率困境主要由兩個(gè)原因造成。首先，螺旋鋼管廠家業(yè)對(duì)市場(chǎng)形勢(shì)控制不足，產(chǎn)能的作用是適應(yīng)市場(chǎng)需求并從中獲利。因此，螺旋鋼管廠家需要充分了解市場(chǎng)情況，在需求旺盛時(shí)增加生產(chǎn)能力，在需求不足時(shí)避免產(chǎn)能過剩。然而，在當(dāng)今不斷變化的市場(chǎng)形勢(shì)下，螺旋鋼管廠家業(yè)往往無法準(zhǔn)確把握形勢(shì)來控制產(chǎn)能；其次，螺旋鋼管廠家對(duì)生產(chǎn)線的控制不足，產(chǎn)能在生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上發(fā)揮作用。完善四大進(jìn)口通道，實(shí)現(xiàn)“西氣東輸、北氣南下、海氣登陸、就近供應(yīng)”的供應(yīng)格局。

焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

當(dāng)今防腐管道發(fā)展現(xiàn)狀

　　防腐管道是在油氣田周邊利用的基礎(chǔ)上發(fā)展起來。一開始是石油附屬品，隨著產(chǎn)量增多，逐漸發(fā)展為重要能源，從而帶動(dòng)了管網(wǎng)的大規(guī)模建設(shè)。

　　2004年，西氣東輸一線的建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)管道進(jìn)入大規(guī)模建設(shè)時(shí)期。2010年， 隨著西氣東輸二線的投產(chǎn)，我國(guó)產(chǎn)業(yè)步入了發(fā)展快車道。當(dāng)年消費(fèi)增量超過200億立方米， 作為清潔能源進(jìn)入越來越多的家庭。

（5）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超越8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)辦法，確保焊接處有所需的滿足溫度，焊工技能不受影響，方可施焊?！　?

（6）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等鏟除潔凈。

（7）焊縫（包含定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ?。?）定位焊焊接應(yīng)契合下列規(guī)則：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作犧牲保護(hù)時(shí)，鋅便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護(hù)功能。對(duì)需求預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在　　150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，距離為100-400mm，厚度不宜超越正式焊縫高度的二分之一厚不宜超越8mm；施焊前應(yīng)查看定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)鏟除。