當振動電機不管從水平面還是從垂直面上看都是直線，兩個轉軸處于互相平行的位置，運行時電機轉向相反，而且兩臺電機的運轉同步，那么這種運行軌跡就是直線型振動。

如果一臺設備裝有兩臺不同型號不同轉速的振動電機，分別放置在設備的進料端和出料端，進料口出現(xiàn)大振幅低頻率的振動，而出料口則出現(xiàn)小振幅高頻率的振動，整機的中部將這兩種振動重疊在一塊從而達到更好的篩選效果，這種運行軌跡叫做復合振動。

振動篩（震動篩）的日常檢修

振動篩（震動篩）月檢：檢查篩面磨損情況，振動篩如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應采取必要的措施(如調(diào)換位置等)，并重新緊固篩面。振動篩檢查整個篩框，振動篩主要檢查主梁和全部橫梁焊縫情況，振動篩并仔細檢查是否有局部裂紋。金屬、冶金礦業(yè)——l粉、鉛粉、銅粉、礦石、合金粉、焊條粉末、二氧化錳、電解銅粉、電磁性材料、研磨粉、耐火材料、高嶺土、石灰、氧化鋁、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂等。檢查篩箱側板全部螺栓情況，振動篩當發(fā)現(xiàn)螺栓與側板有間隙或松動時，振動篩應更換新的螺栓。

機械式篩選機

按其篩體的運動形式的不同可分為擺動篩選機、振動篩選機、搖擺篩選機等。但不論篩選機的運動形式如何，其結構基本都相似。通常篩選機由篩體、傳動機械、緩沖裝置、機座這4個主要部分組成。

擺動篩選機

篩體由篩網(wǎng)、殼體、出料口、進料口組成。待篩分的刨花從篩體的上方進料口進入，由于傳動機構的運動，篩體作平面擺動，經(jīng)過一層篩網(wǎng)的分選將合格的刨花和塵屑漏到第二層篩分空間，而一層篩網(wǎng)上的過大刨花從出料口送出。第二層篩網(wǎng)將合格刨花留下并從第二層的出料口送出。當物料進入圓形滾筒后，圓形滾筒在電動機作用下產(chǎn)生轉動，物料在筒內(nèi)隨滾筒轉動方向運動，在滾筒內(nèi)安裝的篩網(wǎng)篩孔尺寸不同，則不同粒度大小的物料隨滾筒轉動逐漸被篩選分離，較終成品物料由滾筒下方的排料口排出，完成篩選工作。被第二層篩網(wǎng)分出的塵屑漏到篩體殼體的底部從塵屑出口排出。根據(jù)工藝的需要若刨花規(guī)格分級還要多一些，則只要增加不同網(wǎng)目的篩網(wǎng)即可。緩沖裝置一方面消除篩選機的過分振動，另一方面還可限制篩體的擺動程度。

在篩選機安裝前，全自動篩選機，應檢查電機標牌是否與要求相符，用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。檢查電機各緊固件，謹防松動，看電機表面有無損壞、變形。在運行40小時后，再重新調(diào)整、固定張緊托輥，此時皮帶的中間層骨架材料已完全伸展均勻，將不會再有延伸。檢查是否轉動靈活，電源是否缺相，并空載運行5分鐘。啟動前要檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損以及每一組束環(huán)是否鎖緊。