目前我國SBS的生產能力21萬噸/年，而的需求則已卻超過了35萬噸，缺口較大，產品具有良好的市場發(fā)展前景。

SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優(yōu)勢：   

（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快；其中前期的材料混煉也是至關重要，混煉設備選雙轉子連續(xù)式密煉機，混煉效果好，產量高。國內選昶豐連續(xù)式密煉機，效果及效率會比一般的雙螺桿要好很多

（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設備投資少，生產能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產，加工費用低；   

（3）加角余料可多次回收利用，節(jié)省資源，有利于環(huán)境保護。   目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業(yè)，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與（PP）、（PE）、（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點；SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。連續(xù)式密煉機靠近輸送段的混煉段主要用來均勻分布機筒兩孔之間的喂料量，它可以將半熔化狀態(tài)的物料混煉成均勻的一致的混合物，從而可以使轉子的分散段專門用于分散混合。  

 東莞市昶豐機械科技有限公司對連續(xù)式密煉機已進行了多年的研究。由于橡膠的粉末化、粒狀化技術問題以及成本問題，至今連續(xù)混煉設備的應用一直很受歡迎。連續(xù)密煉機特點是：節(jié)能、環(huán)保、高效、自動化程度高，無須人工投料，連續(xù)式密煉機造粒機性能優(yōu)異、高效穩(wěn)定。但是隨著流動性好的原材料以及新型的連續(xù)加工設備的采用，連續(xù)混煉必將開辟混煉工藝的新領域，高分散連續(xù)式密煉機，連續(xù)混煉設備必將成為未來煉膠設備的主要發(fā)展方向之一。

為了讓客戶更好的體驗昶豐的連續(xù)式密煉機造粒機，東莞市昶豐機械科技有限公司，全力打造一間專門為連續(xù)式密煉機造粒機打造的一間高大上的連續(xù)式密煉機造粒機體驗中心。昶豐一直以“質量、服務至上，保持專業(yè)的售后服務”為宗旨。6節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機節(jié)能明顯。以“誠信，創(chuàng)新，貢獻”為理念，你的滿意，昶豐的成功，讓我們攜手共進，共同發(fā)展，共創(chuàng)未來！

   東莞市昶豐機械科技有限公司采用的機械原理是利用雙轉子非嚙合式異向旋轉，通過雙轉子的高速旋轉，現實轉子對物料的充分糅合，從而現實物料的塑化及高分散性能。該設備具有間歇式密煉機不具有的連續(xù)性高強度混煉性能。

   連續(xù)密煉機通過其高強度的混煉功能，確保物料經過其混煉后，實現充分的熔融、塑化，并確保物料的高度分散，其生產過程中可實現喂料和造粒的連續(xù)性從而大大提高設備的生產能力。

    東莞昶豐有限公司致力于雙轉子連續(xù)式密煉機研發(fā)和生產。自主研發(fā)的CF-XLP50、CF-XLP85、CF-XLP110、CF-XLP130等機型。雙轉子連續(xù)混煉機齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高。通過對市面上同類和以往所做產品的總結與研究，利用技術和產品工藝的更新和改進，所推出的連續(xù)式密煉機克服了以往冒料、漏料、吃料不穩(wěn)定、溫控等問題。