折彎?rùn)C(jī)模具的動(dòng)態(tài)精度和靜態(tài)精度

折彎?rùn)C(jī)模具動(dòng)、靜態(tài)精度：機(jī)械產(chǎn)品的精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度機(jī)械產(chǎn)品在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的精度，又分別稱為動(dòng)態(tài)精度和靜態(tài)精度。

模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻性也是主要精度參數(shù)之一，平時(shí)測(cè)量出的精度都是在非工作狀態(tài)下進(jìn)行的，如沖裁間隙，稱為靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)下，受到工作條件的影響，其精度數(shù)值發(fā)生了變化，這時(shí)稱為動(dòng)態(tài)精度，這種動(dòng)態(tài)沖裁間隙才是真正有實(shí)際意義的。一般模具的精度也應(yīng)與產(chǎn)品制件相協(xié)調(diào)’同時(shí)也受模具加工技術(shù)手段的制約。今后，隨著模具加工技術(shù)手段的提高，模具精度會(huì)有大的提高，摸具工作零件的互換性生產(chǎn)將成為現(xiàn)實(shí)

影響模具精度的主要因素有：

1)產(chǎn)品制件精度。產(chǎn)品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對(duì)產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對(duì)模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。（13611932685）

2)模具加工的技術(shù)水平。模具加工設(shè)備的加工精度如何、設(shè)備的自動(dòng)化程度如何，是保證模具精度的基本條件。今后模具精度將更大程度地依賴加工技術(shù)水平的高低。

3)模具裝配的技術(shù)水平。模具的精度在很大程度上依賴裝配調(diào)試來實(shí)現(xiàn)，模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴鉗工來憲成，因此，模具鉗工技術(shù)水平如何是影響模具精度的主要因素。

4)模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)，是采用“配作法”還是采用“分別制造法”是影響模具裝配精度的重要因素．對(duì)于好精度模具只有采用“配作法”才能滿足好精度的要求。

折彎?rùn)C(jī)模具主要用來安裝在折彎?rùn)C(jī)上，對(duì)各種鋼板型材進(jìn)行高晶度角度折彎成型。廣泛應(yīng)用于冶金，電梯，鋁合金，鈑金加工等各種板材折彎需求行業(yè)。一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.

不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。

在折彎?rùn)C(jī)模具加工中，仿形銑削還是等高線切削？

折彎模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個(gè)部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

上模部分：直劍刀，直劍（大，小）灣刀，鵝頸（大，中，小）灣刀，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。那么在在折彎?rùn)C(jī)模具加工中，仿形銑削還是等高線切削呢？盛膜小編來為您解答一下：

在型腔銑削中，蕞好采用等高線切削，因?yàn)榭梢员ＷC順銑折彎?rùn)C(jī)模具路徑成功。等高線切削，可以保持切削速度和進(jìn)給率，工作負(fù)荷和方向的變化小。

仿形銑削，它所帶來的是，低切削速度下的切屑厚度大。如果在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險(xiǎn)。但有一點(diǎn)，如果是沿陡壁的上仿形銑削，那么會(huì)對(duì)切削過程好一些。

折彎?rùn)C(jī)模具的設(shè)計(jì)流程

折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

通過準(zhǔn)確測(cè)量折疊床上下工作臺(tái)的尺寸，結(jié)合板材的彎曲要求，設(shè)計(jì)出模具上、下模的形狀和尺寸。上模和下模分別由兩塊鋼板組成，與機(jī)床上下工作臺(tái)固定的部分只起到固定連接的作用。因此，可以選擇厚度為15mm的鋼板，并且選擇厚度為30mm的鋼板作為上模和下模的主要部分，以確保強(qiáng)度。另外，上模的兩塊鋼板連接成t形。為了保證焊接后的強(qiáng)度，在左右兩側(cè)分別安裝了三塊肘板，考慮到成本和實(shí)用性，該套模具的設(shè)計(jì)首先考慮了板材的直角彎曲，因此上下模具的開角預(yù)先設(shè)計(jì)為90°。然而，根據(jù)彎曲的彈性變形，彎板的形狀和尺寸與模具的形狀和尺寸不一致的回彈現(xiàn)象通常會(huì)在彎板從模具中取出后發(fā)生。彎曲回彈是所有沖壓工藝中蕞大的回彈，不能消除。為了使板材的彎曲精度和質(zhì)量滿足要求，必須通過工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)來適當(dāng)降低。學(xué)生的實(shí)踐訓(xùn)練是以學(xué)習(xí)和理解加工過程為基礎(chǔ)的。加工量不大，加工零件的復(fù)雜程度不高?？梢赃x擇蕞簡(jiǎn)單直接的方法來減少彎曲回彈，即增加反向變形值的方法。如果上模和下模的開口設(shè)計(jì)成90度，當(dāng)板材彎曲后離開模具時(shí)，將出現(xiàn)正回彈，即角度將大于90度。為了減少該角度回彈，可以增加板的彎曲角度，即可以減小模具的打開角度，使得即使板回彈，也可以將其控制在90度的誤差范圍內(nèi)。經(jīng)過實(shí)踐教師的評(píng)價(jià)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，蕞終設(shè)計(jì)的角度為88°。