泥石分離機是主要適用于濕細粒難篩分的物料，干法篩分的泥石篩分機械設備。他目前是內(nèi)應用于加工難篩分物料的震動篩分機械設備。與此同時，工礦企業(yè)普遍使用的都是泥石分離機設備，用來物料的篩分，等級分類，清洗，脫介和脫水等應用。篩分設備技術水平的水準和品質(zhì)的優(yōu)勢與劣勢，影響到到工藝效果的質(zhì)量工作效率的高低和能源資源節(jié)約的程度上，進而會影響到公司的經(jīng)濟收益。泥石分離機以其構(gòu)造簡單加工處理能力大工作穩(wěn)定等優(yōu)勢在全部篩分設備中占據(jù)較大優(yōu)勢，其使用量約為百分之九十五。一泥石分離機的工作原理將顆粒物尺寸不盡相同的碎散物料，重復使用均勻布孔的單面或幾層篩面，分成若干有所不同等級。超出篩網(wǎng)的顆粒物滯留篩上面，稱之為該篩面的篩上物；低于篩網(wǎng)的顆粒物通過篩網(wǎng)，稱之為該篩面的篩下物。

導致電機發(fā)生超溫的情況主要有：電機軸承型號與電機的匹配度低。電機的運作需要軸承的支持，在具體的配型中，要是沒有嚴格的根據(jù)設計規(guī)范和配型標準，開展軸承機型的挑選，就可能會導致電機與軸承匹配度較低的情況。這也便會導致軸承在實際的使用流程中，促進軸承的負荷比較大，導致軸承發(fā)生超溫的狀況，阻礙軸承的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。解決辦法：選用專用型軸承。較常用泥石分離機軸承通常有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都有著比較大的徑向承載力，前面一種承受程度轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載力強，但對軸承座孔的平行度標準較高；后者調(diào)心性能好，能彌補因軸承座孔生產(chǎn)加工導致有所不同的軸問題，但無法承受純軸向載荷。軸承潤滑度欠佳或者是外部灰塵的進入。軸承在具體的使用過程中，需要有效的對潤滑油開展使用，促進軸承的摩擦情況能夠取得有效的控制，降低發(fā)熱的狀況，提升軸承的服務質(zhì)量。除此之外，當外部灰塵進入到軸承內(nèi)部，一樣會導致軸承出現(xiàn)發(fā)熱的狀況，阻礙軸承的功能性。解決辦法：選用稀油潤滑方式，改進潤滑通道，改進密封性結(jié)構(gòu)。現(xiàn)階段很多廠家選用稀油循環(huán)潤滑，密封與別的非接觸型密封性結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

在制砂礦選分離泥石效果顯著，他不單可以很好的分離復雜的泥土石頭混合物，還可做到無需用水就能做到泥石快速干式分離，同時大程度上節(jié)約了用水和減少環(huán)境水污染的排放物，對而言也是獲益良多。目前購入的高嶺土或泥土，都含有有大批量砂石，需要將大批量砂石分離才可以用，以前大部分是由工人篩選，耗時費力，仍然效果不是很好的分離，影響到使用。目前市場上還有泥石輸送機能夠傳送泥石分離，一般情形下選用電動機帶動內(nèi)螺紋促進泥石前進，主要因為泥石細小，一般情形下劃分在傳送筒的下方，內(nèi)螺紋傳送諸多不便，并且內(nèi)螺紋非常容易受損，占據(jù)空間大，使用不方便，分離處理比較大的石頭時非常容易損壞設備。作為內(nèi)大型好的技術廠家，在內(nèi)首批推出能夠分離石頭和濕泥的專用設備，可以把泥土和石頭分離的泥石分選設備，它具體采用塊狀物原料和篩面的相比運轉(zhuǎn)，使部分塊狀物通過篩子沙子礫石碎石等原料通過塊狀物的尺寸大小進到不同等級的振動。