順流式轉(zhuǎn)筒烘干機用于干法生產(chǎn)水泥時的工作特點

在采用干法生產(chǎn)水泥時，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機設(shè)備來輔助烘干。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機經(jīng)傳動設(shè)備帶動它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進燃燒室的混合室，另一端伸進排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。

煤泥烘干機的廢氣烘干介質(zhì)的發(fā)展優(yōu)勢的介紹。有的干法廠不用燃燒室，而是用出預(yù)熱器或冷卻機的廢氣來作為烘干介質(zhì)，達(dá)到綜合利用能源，提高綜合熱效率的目的，這種流程在烘干機內(nèi)設(shè)有噴水裝置，用來調(diào)節(jié)溫度和濕度，不僅能夠烘干水分較高的煤泥原料，以達(dá)到烘干物料的目的，而且可提高窯尾電收塵器的工作效率。

煤泥烘干機的檢修過程是非常重要的環(huán)節(jié)，它要根據(jù)煤泥烘干機的工作原理和結(jié)構(gòu)特點及生產(chǎn)中維護煤泥烘干機的經(jīng)驗，要保障煤泥烘干機機械設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。維護煤泥烘干機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復(fù)移動，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時間受力甚微的運動，使各檔輪、拖輪較均勻地承擔(dān)筒體轉(zhuǎn)荷。

在三筒烘干機進行干燥時，由于顆粒-顆粒比氣體-顆粒之間的傳熱效率更高（如果提供充分的接觸面積），使用浸沒式干燥（如將濕顆粒與熱的惰性顆粒混合）能夠提高干燥速率。同樣使用吸附劑顆粒，通過同時降低氣體濕度，使傳熱介質(zhì)也能夠有效地提高三筒烘干機內(nèi)的傳質(zhì)勢。值得注意的是，由于上述多數(shù)方法會改變產(chǎn)品質(zhì)量，所以在給定條件下，并不是所有的方法都適用。同時，裝備的復(fù)雜性也提高了。在證明給定三筒烘干機應(yīng)用中適用增強技術(shù)是合理的之前，有必要進行謹(jǐn)慎的技術(shù)經(jīng)濟學(xué)（何為技術(shù)經(jīng)濟學(xué)呢，顧名思義就是從經(jīng)濟學(xué)的角度研究在一定社會條件下的再生產(chǎn)過程即將采用的各種技術(shù)措施和技術(shù)防范的經(jīng)濟效果的科學(xué)。