鋼廠方面，江浙市場大廠逐漸減少廢鋼采購以至于廢鋼價(jià)格易跌難漲，周邊部分中 小廠因農(nóng)忙在即，部分工人回家使得鋼廠產(chǎn)能和利用率都有所下降，再加上廢鋼半年的行情都沒有好轉(zhuǎn)，部分廠子檢修的檢修停產(chǎn)的停產(chǎn)，能挺住的廠子現(xiàn)在也是苦 不堪言。有商家表示，現(xiàn)階段市場上的貨相對(duì)與以往真的少了很多，多數(shù)商家現(xiàn)家里還囤著高價(jià)買來的貨不愿出，甚至有開玩笑的說要是價(jià)格一直不上來寧可讓爛著也不出。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。

鋼管的幾何標(biāo)準(zhǔn)檢查

鋼管外徑、壁厚和彎曲度、長度可在檢查臺(tái)上用外卡規(guī)、千分尺和彎曲度靠尺、長度卷尺進(jìn)行檢查。

對(duì)外徑、壁厚和長度也可以選用自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備(例如自動(dòng)測徑、測厚、測長設(shè)備)進(jìn)行連續(xù)檢測。20世紀(jì)80年代后期投產(chǎn)的鋼管生產(chǎn)廠一般都有在線的自動(dòng)測徑、測厚設(shè)備，在精整區(qū)設(shè)有測長稱重設(shè)備。關(guān)于OCTG鋼管還需要對(duì)螺紋參數(shù)進(jìn)行檢查。

直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：  

1、清洗    利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。  

2、酸洗    一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對(duì)周圍環(huán)境造成污染。  

3、工具除銹   主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。 

在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究專業(yè)機(jī)構(gòu)研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)直縫鋼管表面的要求，不斷改進(jìn)直縫鋼管表面處理方法。內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。

生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格要求除銹相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，防止因操作失誤造成對(duì)直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經(jīng)過除繡，產(chǎn)品外觀與除繡前比起來會(huì)更加平滑，直縫鋼管的除繡在鋼管行業(yè)中是一項(xiàng)經(jīng)常用到的技術(shù)。