滾切斜齒輪時也必須有這三個基本運(yùn) 動，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋 線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時， 工件還要附加轉(zhuǎn)動。即既要求工件和滾刀嚴(yán) 格保持展成的運(yùn)動關(guān)系，又要求滾刀軸向走 刀到工件的一個導(dǎo)程T時，工件具有多轉(zhuǎn)或 少轉(zhuǎn)一圈的附加運(yùn)動。滾齒是的切齒方法。它能加工直 線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度 一般可以達(dá)到7～8級，高精度達(dá)到4～5 級，甚至達(dá)到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續(xù)的， 因此生產(chǎn)率較高。

在熱處理生產(chǎn)中對于像細(xì)小麻花鉆頭及細(xì)長桿件等工件的彎曲畸變，大家都認(rèn)可采用壓力校直，以此實現(xiàn)了穩(wěn)定的批量生產(chǎn);而對于齒輪制造中的薄壁大圓盤錐齒輪以及汽車同步器齒套之類的零件，采用壓床淬火同樣可以將生產(chǎn)過程及熱處理工藝中存在的各種潛在畸變因素在強(qiáng)壓下去除或減小其影響作用，從總體上比自由淬火付出的代價要低得多。因此，壓床強(qiáng)制淬火應(yīng)當(dāng)是一種重要而不可缺的工藝方法。

淬火油在使用中的變化比較復(fù)雜，它包含所加添加劑的變化和基礎(chǔ)油的變化兩部分，是這兩方面變化的綜合結(jié)果。不同的淬火油以及不同的使用條件，變化情況會有比較大的差別。有一點需要指出的是，在不受水污染的條件下，幾乎所有的淬火油經(jīng)過長期使用后低溫冷卻速度都會逐漸變慢。當(dāng)使用時間更長時，工件淬火效果也會明顯變差。油的穩(wěn)定性好，變質(zhì)得慢;油的穩(wěn)定性差，變質(zhì)就快。