精細(xì)過濾機在精煉中作用       

通過多方研究和比較，后決定采用新型的過濾材料（超高分子聚乙烯濾棒）去除銅液中的雜質(zhì)。它由超高分子聚乙烯再配以多種材料通過活化改性、復(fù)合等特殊處理，制成了特別適用于銅液的過濾棒管，能有效地濾除精煉機銅液中的各種雜質(zhì)、懸浮物及油脂類。6、不適合多種顏色膠料以及膠料品種變換頻繁的情況，排膠不規(guī)則，形狀不規(guī)定，必須配備精煉機壓片。 精濾器投人使用，不到 24 h，就濾出了 3袋（50 kg/袋）銅液雜質(zhì)，第三天又濾出4袋，半個月共濾出20多袋雜質(zhì)c精煉工況從此十分穩(wěn)定，再沒有發(fā)生帶液現(xiàn)象。

精煉機簡介        

精煉喂線機的主要作用是：把合金芯線（碳線、硅線、錳線等）以合理的速度和準(zhǔn)確的數(shù)量（長度）送入鋼包深處使之均勻融化，達到脫氧，脫硫，改變夾雜物形態(tài)，調(diào)整鋼水成分，提高鋼水質(zhì)量，改善澆鑄性能，節(jié)約合金，降低鋼材成本的目的。精煉機原有的控制方式采用接觸器、繼電器、按鈕等元件組成的繼電控制回路控制，接線復(fù)雜，其控制功能的實現(xiàn)主要靠接觸器、繼電器、按鈕等的觸頭通斷來實現(xiàn)。精細(xì)過濾機在精煉中作用通過多方研究和比較，最后決定采用新型的過濾材料（超高分子聚乙烯濾棒）去除銅液中的雜質(zhì)。喂線機的工作環(huán)境是在高溫、多灰塵的環(huán)境下工作的。喂線機所處的工作環(huán)境為高溫多粉塵區(qū)域，電器元件容易損壞，尤其是現(xiàn)場的控制元件（按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)等），形成各類電氣設(shè)備故障。

精煉機很重視修理裝配工藝

精煉機應(yīng)強化防漏治漏的修理工藝，如閥桿、活塞表面、缸內(nèi)壁的整體或局部均可采用電刷鍍、靜電噴涂增厚后，再經(jīng)車床切削加工至所需尺寸。安裝帶螺紋的管接頭時，應(yīng)在螺紋上纏繞適當(dāng)?shù)木鬯姆蚁┥蠋?。調(diào)距螺母的資料為鑄鐵，在進行加工時要對螺紋進行調(diào)質(zhì)處置和失效處置，一起要進行打磨。鑄造件或焊接件在安裝前應(yīng)進行探傷檢查和耐壓試驗，耐壓試驗的壓力相當(dāng)于其工作壓力的150％～200％。油封裝入座孔時，應(yīng)用工具導(dǎo)入，防止位置偏斜。