金模具設計時需要注意哪些問題

五金模具設計時為了保護沖頭的強度和導向精度，沖孔凸模采用了通過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策，脫料板起著導向，加強，還有脫料的作用。1000000次）的應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。同時為了加強沖頭，沖頭一般采用2段，即我們經(jīng)常講的A沖，固定板采用大直徑?jīng)_頭，在脫料板上采用和產(chǎn)品要求一致的小孔，然后脫料板背面沉頭，或做兩節(jié)的鑲件，一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔，這樣小孔段是導向，保證沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強度。一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊（薄料可以做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。

五金模具凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹?？變?其要點的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；還要注意異型件的防呆，鑲件的4個R角上設計一個大R角或小R角，來防止方向裝配錯誤。不僅如此，咱們還需要考慮到這些材料在鑄造成精細鑄造模具的過程中，其的加工功能。

鑄造模具廠家為你介紹鑄造模具

通常情況下，為了保證零件的質量和效果，我們所使用的鑄造模具是借助于液壓油缸的驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中。另外還需要注意檢測材料的其他物理功能，以確保其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等均滿足詳細要求。這樣可以獲得較高的壓力，有利于鑄造效果。而所謂的壓鑄模具則屬于一種鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，也可以稱作一種專用于壓鑄模鍛機上完成的工藝。

相比較來說，在使用壓鑄模具的時候，其的基本流程可以這樣來概括：先是把金屬液以一定的速度充型進模具的型腔內。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。由于模具有活動的型腔面，因為會隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造。這樣一來，不僅可以解決毛坯的縮孔縮松問題，同時也可以使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。與鑄造模具不同的是，其有利于綜合提升毛坯的機械性能。

五金模具廠家模具使用性能

五金模具廠家模具使用性能？ 1、密度小：塑料密度小，對于減輕機械設備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。這是因為在加工期間，雖然在理論上將其的加工精度得到了了杰出的操控，并且使其詳細的收縮率與預期的結果一致。 2、比強度和比剛度高：塑料的強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。 3、耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數(shù)小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用于轉速不高、載荷不大的場合。

五金模具加工對溫度有什么控制重要性?

五金模具加工對溫度有什么控制重要性？ 1、溫度控制對成形性之目的及作為。成形品外觀,材料物理性質,成形循環(huán)等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,可以提高射出次數(shù)較為理想,但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環(huán)亦寄賴于需要提高模仁充填之溫度。2、為防止應力作溫度控制,此為成形品材料問題,此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場合,仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。3、成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控制。聚硫氨(尼龍),聚醋酸數(shù)脂,聚等結晶材料對結晶化程度調節(jié),及機械性質改良,通常需要較高模仁溫度。