PTFE分散液的加入，提高了乳聚丁ｂｅｎ橡膠的耐油性，且其耐油性與PTFE分散液含量基本呈正比關(guān)系。在耐油性測(cè)試前后，PTFE含量為40%和50%的SBR/PTFE質(zhì)量變化率約為28%，接近于丁腈膠乳制品的耐油標(biāo)準(zhǔn)25%。此外，共混體系的力學(xué)性能也有一定改善，對(duì)于SBR/PTFE體系：共混比為90/10時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比為80/20時(shí)，拉斷強(qiáng)力達(dá)到ｚｕｉ大值。本文考察了石墨粒徑對(duì)丁腈膠乳性能的影響,然后采用乳液共混的方法成功制備了石墨/橡膠納米復(fù)合材料,并對(duì)其性能作了系統(tǒng)的研究。拉斷伸長(zhǎng)率隨著體系PTFE含量的增加，呈遞減趨勢(shì)。綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為10%~20%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。 第二部分，采用乳液共沉和機(jī)械共混的方法，制得了NBR/PTFE復(fù)合材料。對(duì)于NBR/PTFE共沉膠，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明顯。共混比為95/5時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；隨著PTFE含量的增多，拉斷強(qiáng)力、拉斷伸長(zhǎng)率均呈遞減趨勢(shì)，共混比為95/5時(shí)，損失ｚｕｉ?。痪C合考慮，當(dāng)PTFE含量為5%~10%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。

研究了一種正凝聚法生產(chǎn)粉末丁腈膠乳制備工藝,采用用水溶性的1價(jià)、2價(jià)金屬鹽作凝聚劑,應(yīng)先噴入低硬度的凝聚劑Ⅰ,再?lài)娙敫哂捕鹊哪蹌袢芤?后再?lài)娙肽蹌驈氐啄?使膠粒定型。凝聚過(guò)程控制凝聚劑Ⅰ的pH值在6以上。凝聚溫度為30～40℃,水膠比為5～6。結(jié)果表面當(dāng)SiO2用量達(dá)到15phr時(shí),對(duì)膠乳膜的增強(qiáng)其效果最佳。 本凝聚法的特點(diǎn)是在凝聚過(guò)程中不需外加隔離劑,膠乳中的乳化劑硬脂酸皂與凝聚劑Ⅱ在凝聚過(guò)程中逐漸生成隔離劑。但生成的隔離劑量不一定滿足隔離要求,有時(shí)需補(bǔ)加一定的皂。為使粉末在過(guò)篩、洗滌、干燥時(shí)不會(huì)粘結(jié)成塊,必須再加入適量的隔離劑防粘。采用兩種有機(jī)隔離劑復(fù)合使用,用量少而成粉率高,不影響橡膠的質(zhì)量。隔離劑的份數(shù)可控制在4-6份。 凝聚法制備PNBR的關(guān)鍵技術(shù)是凝聚成粉技術(shù),本文后對(duì)凝聚釜、攪拌器的選型進(jìn)行了進(jìn)一步的試驗(yàn)研究,探討了工業(yè)放大問(wèn)題。

水性異ｊｉｎｇ酸酯交聯(lián)劑/羧基丁ｂｅｎ膠復(fù)合木材膠黏劑的ｚｕｉ佳制備工藝條件：當(dāng)m(異ｊｉｎｇ酸酯交聯(lián)劑)/m(羧基?。猓澹钅z)=10%時(shí)，制得的膠黏劑性能較佳，其膜的吸水率為12%，拉伸強(qiáng)度為7.6 MPa。傳統(tǒng)上，橡膠的環(huán)氧化改性以過(guò)氧酸類(lèi)物質(zhì)為氧化劑在溶液體系或膠乳體系中進(jìn)行，這種方法耗費(fèi)大量的溶劑，容易造成環(huán)境污染或者工藝復(fù)雜，操作不便。紅外光譜分析表明：此膠黏劑雖然有效的保留了異ｊｉｎｇ酸酯基的反應(yīng)活性，但是還是有一部分發(fā)生了反應(yīng)。 熱重分析表明：異ｊｉｎｇ酸酯交聯(lián)劑的加入，提高了聚合物的熱穩(wěn)定性，并且隨著異ｊｉｎｇ酸酯交聯(lián)劑加入量的增大，提高幅度越大。