沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因

     沖床維修超負荷常見故障及泵損壞原因，當沖床超負荷后，安裝了油泵的設(shè)備，可以在油壓壓力0.0004秒內(nèi)馬上被釋放，并發(fā)出指令讓沖床停止使用，避免損失。超負荷常見故障有以下幾方面會引起：

    1、氣壓太高導致作動不停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調(diào)壓閥異常

    2、泵浦損壞：泵浦更換新品

    3、內(nèi)部不清潔，導致作動不停：拆卸清潔后即可

    4、氣壓太低導致急停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調(diào)壓閥異常

    5、油品不符：參照沖床左側(cè)銘牌油品規(guī)格，再行購買更換

    6、超負荷電磁閥損壞：電磁閥更換新品

    7、油箱漏油：檢查油箱有無，或螺絲沒鎖緊

    8、襯料損壞：拆卸檢查襯料是否有老化損壞情形，須更新

    9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

    10、模具要求力度大，模具調(diào)低。

     11、郵箱里太臟，堵住進油口。

    泵損壞后需用原裝，常見的品牌有IHI、關(guān)東超負荷泵、日本昭和SL、臺灣肯岳亞、歐特力等。

如何進行數(shù)控機床的預(yù)防性維修??

　　為充分發(fā)揮數(shù)控機床的效益，重要的是做好預(yù)防性維護，使數(shù)控系統(tǒng)少出故障，提高系統(tǒng)的平均無故障工作時間。數(shù)控機床維修保養(yǎng)技術(shù)詳解另外任何一臺數(shù)控設(shè)備都是一種過程控制設(shè)備，這就要求它在實時控制的每一時刻都準確無誤地工作。另外還應(yīng)隨時做好維修的準備工作，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能及時修復(fù)，以盡量減少停機修理時間。這就要求必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，熟悉數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成和基本操作，了解系統(tǒng)所用印制線路板上可供維修用的檢測點，掌握其正常電平和波形，以便維修故障時對照、分析。此外，還應(yīng)妥善保存數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器(PLC)的技術(shù)資料和原始設(shè)置參數(shù)，常用的典型零件程序。根據(jù)實際使用情況，可適當配備一些易損備件，如保險器、電刷以及容易出故障的晶體管模塊和印制電路板等。對于備用電路板，要定期裝在數(shù)控系統(tǒng)上通電運行，以免因長期不用而發(fā)生故障。

如何安全操作沖床，怎么對新員工培訓沖床安全操作知識

     許多使用沖床操作的行業(yè)，經(jīng)驗老到的師傅知道在生成過程中怎么安全的操作沖床，但是工廠總是會產(chǎn)生員工流動，新來的沖床操作人員不知道應(yīng)該如何安全操作沖床，今天就為大家整理一些沖床安全操作的流程。

     一、工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油。然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操作。

     二、更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。

     三、安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查無誤后方可啟動沖床。

     四、必須等其他人員全部離開沖床工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動沖床。

小型沖床系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

(1) 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分;

(2) 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;

(3) 保持氣動系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件;

(4) 注意調(diào)節(jié)工作壓力;

(5) 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。