水泥制管機(jī)的養(yǎng)護(hù)

水泥制管機(jī)是制作水泥管的機(jī)械，俗語(yǔ)又稱作水泥制管機(jī)械，水泥制管設(shè)備，在我國(guó)南方部分地區(qū)又稱作涵管機(jī)械，下面介紹下水泥制管機(jī)的養(yǎng)護(hù)：

　　1、合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。在懸輥式水泥制管機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們主要遵循了以下原則：（1）在滿足客戶生產(chǎn)要求的前提下，盡可能的為客戶減少投資，讓客戶實(shí)現(xiàn)投資、收益。

　　2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

　　3、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通、要經(jīng)常檢查水泥制管機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)、緊固件等部位、液壓油做適合的油溫為30-55度，水泥制管機(jī)當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開(kāi)機(jī)；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

　　4、液壓油一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。掖壓   油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，水泥制管機(jī)要時(shí)時(shí)注意保養(yǎng)。

　　水泥制管機(jī)的維護(hù)是主要檢查懸掛裝置、防塵裝置等，以及修復(fù)潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油。水泥制管機(jī)的檢查周期主要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損，在維修時(shí)要及時(shí)更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸套等。每周對(duì)水泥制管機(jī)械檢查一遍。

水泥管模具滿足工作條件的要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是水泥管模具基本性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，水泥管模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

水泥管模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止水泥管模具零件在工作時(shí)突然脆斷，水泥管模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

    水泥管模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

     3、疲勞斷裂性能

     水泥管模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

     水泥管模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

     4、高溫性能

     當(dāng)水泥管模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致水泥管模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因水泥管模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證水泥管模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

    5、耐冷熱疲勞性能

    有些水泥管模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。外觀質(zhì)量包括內(nèi)外表面的漏筋、裂縫、麻面、合縫漏漿、蜂窩、踏落、外表面凹陷。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類水泥管模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

    6、耐蝕性

    有些水泥管模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效

水泥制管機(jī)在業(yè)界的需求量大幅增加！

所受離心力大小不同,由于混凝土中石、砂水泥或其它細(xì)粉粒子質(zhì)量的不同.沉降速度也就不同。石子質(zhì)量大,所受離心力大,沉降也就快;砂子次之;水泥和其它細(xì)粉粒子質(zhì)量小,所受離心力小,沉降也就慢。這樣勢(shì)必造成靠外壁是混凝土層,中間是水泥砂漿層,內(nèi)壁是水泥漿層和浮漿層,即形成分層結(jié)構(gòu),稱外分層。同時(shí)水泥粒子也要沉降往外移,混凝土中的多余水分和空氣被擠出;隨著離心作業(yè)的繼續(xù)進(jìn)行,粗骨料間的水泥漿繼續(xù)沉降,水泥顆粒便從中分離進(jìn)去,粗骨料外表上形成一層水膜,稱內(nèi)分層。1、水泥制管機(jī)械內(nèi)徑模具合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測(cè)量水泥管模具筒體兩頭、合?？诜较蚝痛怪狈较虻膬?nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應(yīng)圓滑過(guò)渡?？梢?jiàn),離心工藝使混凝土形成內(nèi)、外分層結(jié)構(gòu)。離心發(fā)生的內(nèi)外分層結(jié)構(gòu)比勻質(zhì)混凝土強(qiáng)度低,且隨同著水分的離析排出在混凝土內(nèi)部留下無(wú)數(shù)垂直于管壁的毛細(xì)孔道;同時(shí)由于采用塑性混凝土,屬濕法生產(chǎn),離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)中,易造成合縫處跑漿、跑水。因此,隨同著離心過(guò)程,不只有密實(shí)度和強(qiáng)度提高的一面,還有分層結(jié)構(gòu)造成整體混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性降低的一面。實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常因離心工藝制度或混凝土配合比等因素,發(fā)生嚴(yán)重分層,尤其是水泥砂漿層幾乎全部是砂層,混凝土強(qiáng)度非常低、抗?jié)B性極差。而分層是隨著混凝土的密實(shí)過(guò)程產(chǎn)生的,工藝因素,無(wú)法從根本上避免。

　　包修建和工程等,水泥制管機(jī)一向廣泛使用于重工業(yè)中.其使用的規(guī)模決議其檢查周期要短于其他機(jī)械設(shè)備。通常情況下,水泥制管機(jī)的檢查周期首要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損,檢查時(shí)的重點(diǎn)是懸掛設(shè)備防塵設(shè)備等。因此要定期對(duì)制管機(jī)產(chǎn)品，進(jìn)行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過(guò)度，往往對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，是非常不利的。另外修正光滑體系,替換光滑油也是檢查周期的內(nèi)的作業(yè)領(lǐng)域。

　　水泥制管設(shè)備完結(jié)管的插口成型后,水泥制管機(jī)的出產(chǎn)方式首要有兩種:帶帽出產(chǎn)方式:這種出產(chǎn)方式是為了確保管插口尺度的精度.將插口模留在管子上,帶著插口模(帽)進(jìn)行維護(hù),待維護(hù)完畢后,再把插口模脫卸掉。這樣,管插口的尺度精度由插口模確保,簡(jiǎn)單做到。這種方式能夠出產(chǎn)插口有凹槽的鋼承口式頂管。主要用于生產(chǎn)長(zhǎng)度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。不可帶帽出產(chǎn)方式:這種方式的水泥制管機(jī)多是用來(lái)出產(chǎn)承插式管和企口式管,能夠有效操控水泥制管機(jī)的管插口的精度。離心工藝作業(yè)時(shí),根據(jù)一般離心原理可知,鋼模及其模內(nèi)的混凝土要受到離心力的作用。同時(shí),由于模具跑輪和離心機(jī)托輪磨損引起的振動(dòng)或模具高速旋轉(zhuǎn)脫離離心機(jī)而產(chǎn)生的沖擊振動(dòng),使混凝土受到振動(dòng)力作用,這種振動(dòng)力在一定限度內(nèi)有利于混凝土的密實(shí)。可見(jiàn),離心工藝制管混凝土受到離心力和振動(dòng)力兩種作用力,當(dāng)然離心力是主要作用力。