壓鑄模具制作前的管理你知多少

壓鑄模具制作前的管理你知多少 一、模具制作前的管理 既然壓鑄模具的質(zhì)量好壞對(duì)后續(xù)的壓鑄件質(zhì)量有著極大的影響，那么一個(gè)壓鑄車(chē)間就需將壓鑄模具的質(zhì)量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對(duì)壓鑄模具從設(shè)計(jì)、選材、制作工藝到具體的一些細(xì)節(jié)性問(wèn)題，做好與模具廠家的溝通工作。 1、總結(jié)原有模具問(wèn)題 在生產(chǎn)實(shí)踐中，壓鑄產(chǎn)品件的設(shè)計(jì)人員不一定對(duì)壓鑄的生產(chǎn)工藝有很深入的了解和把握，有時(shí)我們需要生產(chǎn)的壓鑄件在設(shè)計(jì)上會(huì)存在一些不合理之處，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到鑄件的正常生產(chǎn)，造成優(yōu)良品率下降，班產(chǎn)量降低，以及模具維修頻繁等問(wèn)題。這些問(wèn)題往往是在制作模具后才反映出來(lái)，因此模具管理工作就需要將這些問(wèn)題匯總起來(lái)，對(duì)另一次的模具加以改進(jìn)。 2、與模具廠進(jìn)行充分的溝通 在壓鑄生產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品是需要重作模具的，對(duì)于模具來(lái)說(shuō)，由于已經(jīng)使用過(guò)一副模具，該模具在使用過(guò)程中一般會(huì)存在這樣或那樣的問(wèn)題和不足，當(dāng)然也會(huì)有設(shè)計(jì)上的亮點(diǎn)。 那么，作為壓鑄企業(yè)就有責(zé)任、有“義務(wù)”將原有模具的這些問(wèn)題盡可能詳細(xì)地與模具廠進(jìn)行溝通，提醒他們?cè)谀＞咴O(shè)計(jì)中應(yīng)注意的一些細(xì)節(jié)，規(guī)定詳細(xì)的模具技術(shù)要求，只有這樣，才會(huì)使新制作的模具質(zhì)量得到一個(gè)提升，這是壓鑄件質(zhì)量提升的一個(gè)必由之路。 3、統(tǒng)一配件規(guī)格減少浪費(fèi) 模具配件是每副壓鑄模具在使用當(dāng)中必不可少的，隨著一副模具壽命期的終了，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致大量的模具配件的報(bào)廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具設(shè)計(jì)之初就要考慮模具芯子的統(tǒng)一規(guī)格問(wèn)題，這其中包括：動(dòng)模、定模芯子的統(tǒng)一、模具與舊模具芯子的統(tǒng)一、類(lèi)似模具之間的統(tǒng)一等。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，可大大減少正常生產(chǎn)時(shí)模具備件的種類(lèi)和數(shù)量，降低模具的使用成本。

收集、分析、消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型

收集、分析、消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度*高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 2.消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3.確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

壓鑄模具常見(jiàn)問(wèn)題和維護(hù)方法

壓鑄模具常見(jiàn)問(wèn)題和維護(hù)方法 壓鑄模具廣泛應(yīng)用于家具配件、建筑裝飾、電子數(shù)碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業(yè)。不同的表面處理工藝要求不同的鑄件表面質(zhì)量，并要求良好的表面處理性能。而壓鑄模具常見(jiàn)的缺陷就是表面起泡。 表面泡沫特性：壓鑄坯表面泡沫，壓鑄后拋光或泡沫加工，壓鑄模具表面處理后噴油或電鍍。產(chǎn)生原因： 鋁壓坯表面層出現(xiàn)小水泡，磨具早拋出;2.磨具拋出時(shí)溫度高;3.磨具流道設(shè)計(jì)方案不科學(xué)，水流不暢。由于壓鑄過(guò)程中存在大量的氣泡，當(dāng)金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠確定時(shí)，但是壓鑄模具還為時(shí)過(guò)早打開(kāi)鑄件頂部，壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表面凸起，產(chǎn)生熱裂紋。常用解決方案：調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，延長(zhǎng)模具保留時(shí)間，降低缺陷區(qū)的模具溫度，改善進(jìn)給流道的設(shè)計(jì)。 2：壓鑄模具拋光或加工后，機(jī)械拋光前必須先檢驗(yàn)壓鑄件的質(zhì)量。不合適的模具設(shè)計(jì)和澆鑄工藝會(huì)在表面層產(chǎn)生缺陷，如間隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等，是影響潛在的腐蝕源和電鍍質(zhì)量的因素之一，要求壓鑄件質(zhì)量不良，進(jìn)入研磨工序后要不得、表面清潔、致密、平坦、無(wú)冷筋、無(wú)氣孔鋅合金拋光上來(lái)講，主要是先過(guò)麻輪，再用布輪(如果拋除的水口不大或者不想讓物件過(guò)多的損失，可以直接用布輪拋)。 3：壓鑄模具表面處理后起泡，a.前處理工序和加工工序問(wèn)題，這里拿常見(jiàn)的電鍍工藝舉例，常見(jiàn)工序流程如下：前處理→清洗→堿性鍍銅→清洗→焦磷酸鹽鍍銅→清洗→酸性鍍銅→清洗→半光澤鎳→全光澤鎳→清洗→鍍鉻→烘干。不同的表面處理和加工方法不同，應(yīng)參考?jí)鸿T表面處理工藝標(biāo)準(zhǔn)操作程序。另外，拋光不良也是造成表面處理后起泡的重要原因。 該壓鑄模具之外的鋁合金鑄造件、壓鑄模具鋁壓鑄件存有表面起泡狀況，其特性與鋁壓鑄鋅合金壓鑄件大致類(lèi)似，壓鑄件表面起泡必須尋找的緣故并多方面改進(jìn)，融合壓鑄件的基礎(chǔ)知識(shí)和了解，更切實(shí)解決壓鑄模具各種各樣缺點(diǎn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

鋅合金壓鑄對(duì)模具有什么要求呢?

鋅合金壓鑄對(duì)模具有什么要求呢？ 鋅合金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄件工藝的特點(diǎn)，如何選擇正確的工藝參數(shù)是決定因素來(lái)獲得高質(zhì)量的鋅合金壓鑄模具，是正確的，調(diào)整工藝參數(shù)選擇的前提，因此如何模具設(shè)計(jì)，本質(zhì)上是對(duì)鋁合金生產(chǎn)過(guò)程中的各種可能因素模鑄造綜合估計(jì)反映。那么鋅合金壓鑄對(duì)模具有什么要求?小編和大家說(shuō)說(shuō)。 1，壓鑄模具材料的高質(zhì)量的選擇; 2，需要設(shè)計(jì)合理的模具壁厚和模具的大小; 3，注意粗加工應(yīng)力回火; 4，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚恚T造鋅合金模具，淬火速度夠快; 5，徹底打磨去除EDM騷擾質(zhì)量層; 6，沒(méi)有高度拋光的表面 7，盡量減少鋁含量的使用，加快注射速度; 8，以確保適當(dāng)?shù)睦鋮s模具，冷卻水的溫度必須保持在40至50℃;