主要特點

1）永磁鐵結實的安裝在滾筒內的中心固定軸上，不易掉落。一起永磁鐵的外側面呈弧形，且貼近滾筒內壁

2）干式電磁除鐵器在滾筒中間鋼板的阻磁作用下，可連續(xù)化別離鐵質雜質，尤其是能將30mm 以下的鐵質物料自管道內活動的物料中別離出來；

運用作用

干式電磁除鐵器不只結構簡略，并且能夠自動別離鐵質雜質。帶式永磁除鐵器帶式永磁除鐵器選用釹鐵硼復合磁系，它具有以下特色：1）磁場穩(wěn)定、散布合理、作用深度大。一起，因為永磁鐵安裝在固定軸上，不易在工作過程中被震落，運用壽命延長。安裝此除鐵裝置后磨機未發(fā)生過因鐵件進入粉磨系統(tǒng)而導致的設備毛病，磨機穩(wěn)定運行的周期顯著延長，有效運轉率從以前的85%提高至93%，經計算噸成品水泥分攤的修理費均勻下降0.22 元/噸，產能為120 萬噸的粉磨系統(tǒng)相當于每年節(jié)省資金26.4 萬元，經濟效益顯著。和散熱方法的立異。研討標明: 干式電磁除鐵器干式電磁除鐵器的引入對我國電磁除鐵器職業(yè)發(fā)展起到了重大的推動作用; 國內廠家通過學習強油循環(huán)除鐵器先進的設計技能思維，特別是自動循環(huán)散熱技能，加以完善和立異，制作出有自主知識產權的產品，新型國產強油除鐵器溫升在40 ℃以下，磁功能熱態(tài)指標在2500 GS，遠超過國家標準，干式電磁除鐵器已經達到了水平。實踐標明，現(xiàn)階段煤炭港口作業(yè)時，應選用功能大于2000 GS，懸掛高度超過800 mm 的除鐵器才能滿足現(xiàn)場需求。

干式電磁除鐵器

尤其在煤炭行業(yè)中，煤炭中混有殘屑、鐵釘等鐵雜質，不只影響煤礦、裝貨港的安全生產，而且給用戶構成影響，致使出口煤炭的質量和聲譽下降。（4）勵磁繞組特殊規(guī)劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質（變壓器油）充沛接觸，增加了散熱面積，是傳統(tǒng)除鐵器的7~8倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。為了前進港口的運送才能，港口運送不斷加大物料層厚度、前進帶速。港口廣泛運用了大型高除鐵率的精密除鐵設備，該產品具有廣闊的發(fā)展前景。

港口運送物料潔凈用干式電磁除鐵器處理了在大型港口運送物料除鐵的過程中，由于料層厚、帶速快等原因，構成一般除鐵器無法到達精密除鐵的問題。干式電磁除鐵器出產功率比照由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100mm的不銹鋼管道銜接且彎頭較多，長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30mm，導致泥漿流量逐步削減、出產功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴峻）等現(xiàn)場，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進煤質量等，適用范圍極廣。

磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時，運送的流體中往往含有鐵磁性顆粒與非磁性顆粒。隨著顆粒團堆積，顆粒團越來越大，懸浮在水中的非磁性顆粒因為彼此之間的疏水效果而招引并和磁性顆粒集合成更大的團塊。在磁力的吸引下，鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空地中并與非磁性顆粒凝聚成團，構成磁軸承磨損。為了處理這個問題，依據磁軸承作業(yè)間隙鄰近流場特性，在現(xiàn)有的立式斜流泵結構上增設一個永磁除鐵器設備?？紤]多場耦合方法，建立干式電磁除鐵器數學模型。干式電磁除鐵器運用數值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業(yè)空地周圍顆粒相的散布以及其運動情況。結果表明: 遠離磁軸承作業(yè)空地處的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動方向活動，隨之被輸運至泵出口; 干式電磁除鐵器磁軸承作業(yè)空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團; 跟著吸附粒團的增大，由于外圍粒團受磁力變小，部分粒團逐步脫落并被流體帶走，這種情況周期性地發(fā)生; 此外，磁軸承作業(yè)空地周圍的被吸附粒團也起到阻撓后續(xù)顆粒進入磁軸承作業(yè)空地的作用。

干式電磁除鐵器磁懸浮軸承無接觸、不需潤滑的特性，使得其在透平機械中的使用廣泛。國內干式電磁除鐵器，基本上為十多年前規(guī)劃，在當時是先進的，現(xiàn)在是相對落后了。將磁懸浮軸承使用于立式斜流泵中，相對當前使用的滑動軸承有許多益處。目前關于磁軸承在立式斜流泵中的使用研討首要集中在新結構方面，缺乏對其實際使用狀況的研討。磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時，運送的流體中含有大小不一的鐵磁性顆粒。

干式電磁除鐵器在磁力的吸引、流場的作用、顆粒之間及與固體磕碰下，有些鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空隙中，并與非磁性顆粒日久堆積造成磁軸承磨損。(1)現(xiàn)有電磁除鐵器，按冷卻方式分為風冷式，油冷式，水內冷式和干式四種。因此采用合適的設備引導這些易進入磁懸浮軸承空隙的顆粒是很必要的。目前，未見相關文獻處理磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題。文中根據磁軸承作業(yè)空隙附近流場特性，在現(xiàn)有的磁軸承結構上增設一個干式電磁除鐵器。文中研討內容涉及磁－ 流－ 固耦合的多場耦合，旨在考察多場耦合條件下磁性顆粒與非磁性顆粒的動力學行為。關于鐵磁性顆粒在磁場及流場中的運動規(guī)律，國表里學者做了很多研討。

干式電磁除鐵器優(yōu)越性與先進性

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發(fā)展的三大難題（吸力、散熱、適應環(huán)境）。

（1）除鐵器選用全密封結構，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構成全封閉外殼，減少了漏油的機會；防雨、防塵、防腐蝕，能在各種惡劣環(huán)境下牢靠作業(yè)。

（2）磁芯選用高導磁、高飽滿磁感應強度的有取向冷軋硅鋼片制作，干式電磁除鐵器導磁率大大高于普通純鐵資料，大大減小了磁滯丟失，提高了總磁場的穩(wěn)定性。

（3）選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有良好的絕緣和散熱性能，干式電磁除鐵器保證了運行的安全牢靠。

（4）勵磁繞組特殊規(guī)劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質（變壓器油）充沛接觸，增加了散熱面積，是傳統(tǒng)除鐵器的7~8 倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。

（5）除鐵器正常作業(yè)后，油溫逐步升高，油熱膨脹，干式電磁除鐵器經過專用油泵強迫循環(huán)，使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機迅速帶走，有效降低了線圈的作業(yè)溫度，故新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器溫升較低（30℃ ~40℃），這樣大大減緩了線圈的老化速度，增長了除鐵器的使用壽命，使熱態(tài)與冷態(tài)下的吸力相差不大。干式電磁除鐵器蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨有而其他除鐵器所沒有的特點是，它具有杰出的自調節(jié)才能。