PBAT的經(jīng)濟(jì)效益

PBAT生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜，不同企業(yè)間的生產(chǎn)成本存在一定的差異。按照目前國(guó)內(nèi)具有代表性的直接酯化法生產(chǎn)工藝計(jì)算，生產(chǎn)1噸PBAT需要約0.3噸對(duì)苯二甲酸（PTA）、0.3噸己二酸（AA）、0.6噸1，4-（BDO），按照2020年原料及水電氣價(jià)格測(cè)算，生產(chǎn)1噸PBAT的總成本約為10700元/噸。采用直接酯化法生產(chǎn)1噸PBAT，約有0.1噸的副產(chǎn)品可供銷(xiāo)售，PBAT售價(jià)按18000元/噸、按12000元/噸計(jì)，生產(chǎn)1噸PBAT及其副產(chǎn)品的銷(xiāo)售單價(jià)（含稅）為19200元/噸，在不考慮投資折舊、財(cái)務(wù)成本及管理費(fèi)用的前提下，1噸PBAT產(chǎn)品稅前利潤(rùn)可達(dá)8500元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

值得關(guān)注的是今年6月，中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司與新疆望京龍新材料有限公司就10萬(wàn)噸/年P(guān)BAT項(xiàng)目和120萬(wàn)噸/年P(guān)BAT裝置EPC總承包合同在庫(kù)爾勒舉行簽約儀式。該項(xiàng)目位于巴州庫(kù)爾勒石油石化產(chǎn)業(yè)園，總投資300億元，建設(shè)規(guī)模為130萬(wàn)噸/年P(guān)BAT裝置（其中啟動(dòng)項(xiàng)目產(chǎn)能10萬(wàn)噸/年P(guān)BAT，兩套規(guī)劃60萬(wàn)噸/年P(guān)BAT）、40萬(wàn)噸/年乙二醇裝置、50萬(wàn)噸/年草酰胺裝置、20萬(wàn)噸/年聚甲醛裝置。如果該項(xiàng)目終全部建成達(dá)產(chǎn)，將極大緩解我國(guó)降解塑料市場(chǎng)對(duì)PBAT產(chǎn)品的消費(fèi)需求，同時(shí)加劇市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

降解塑料為什么還未真正普及

首先可降解塑料無(wú)法普及，是因?yàn)樯a(chǎn)工藝的不成熟。無(wú)法進(jìn)行大規(guī)模商用生產(chǎn)。其次是國(guó)家政策。雖然限塑令出臺(tái)十多年，但由于寬松，其實(shí)塑料袋并沒(méi)有真正得到限制。加之塑料袋成本低，穩(wěn)定性好，耐用，所以不會(huì)有哪個(gè)資本會(huì)在明明可以選擇普通塑料的時(shí)候，去選擇使用很昂貴的可降解塑料。再者就是可降解塑料和普通塑料制品，外觀上是沒(méi)有區(qū)別的，這樣就會(huì)導(dǎo)致，回收過(guò)程中，慘雜不同的塑料制品，導(dǎo)致回收降解的材料直接不能用了。今年12月海南出臺(tái)完全禁塑令，其根本在于現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)能夠進(jìn)行可降解塑料的大規(guī)模生產(chǎn)，加之國(guó)家給與政策支持。所以才能夠推行。因此，未來(lái)可以預(yù)見(jiàn)，可降解塑料隨著產(chǎn)品線(xiàn)和生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步完善，價(jià)格會(huì)逐漸降低，也許會(huì)逐步成為塑料制品的主流。還有一方面是因?yàn)橹暗乃芰咸珡V泛了，而且其實(shí)大部分人對(duì)這個(gè)也無(wú)所謂，環(huán)保觀念并沒(méi)有深入人心。還有降解材料的來(lái)源很多降解材料都要用到糧食、玉米等淀粉材料，那這意外著什么呢？等于從我們口里搶糧食，中國(guó)還好，尤其是外國(guó)等落后國(guó)家糧食供應(yīng)都呈緊缺狀態(tài)，更不可能大批量用作生產(chǎn)降解材料。

PBS的物理化性質(zhì)

聚丁二酸酯（PBS）為白色顆粒，由丁二酸和經(jīng)縮合聚合合成而得，樹(shù)脂呈乳白色，無(wú)嗅無(wú)味，易被自然界的多種微生物或動(dòng)植物體內(nèi)的酶分解、代謝，終分解為二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。具有良好的生物相容性和生物可吸收性；密度1.26g/cm3，熔點(diǎn)114約為℃，根據(jù)分子量的高低和分子量分布的不同，結(jié)晶度在30～45%之間。

PBS性質(zhì)類(lèi)似于PPT，是非水溶性塑料，其制品的物理力學(xué)性能和可加工性能都很優(yōu)良，可進(jìn)行擠出、注塑和吹塑，在包覆膜，包裝薄膜和包裝袋等方面有很多應(yīng)用。曾方等對(duì)PBS進(jìn)行了共聚改性，共聚物力學(xué)性能較好，在土壤中埋6周聚合物膜可降解成多孔狀或大面積被細(xì)菌消耗掉，8周后降解率可達(dá)到92%，降解速度較快。

聚丁二酸酯（PBS）的性能介于聚乙烯和聚之間，可直接做為塑料加工使用。

PBS的幾種合成原理

脂肪族聚酯的合成方法有生物發(fā)酵法和化學(xué)合成法。生物發(fā)酵法的合成成本較高，對(duì)于PBS而言很少見(jiàn)報(bào)道，化學(xué)合成法可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分子設(shè)計(jì)，合成成本較低，主要有直接酯化法，酯交換法和擴(kuò)鏈法。

直接酯化法：

丁二酸和直接縮聚得到PBS，其合成方法是等物質(zhì)的量的酸和醇并加入一定量的催化劑在加熱的條件下反應(yīng)生成聚酯。現(xiàn)在的研究報(bào)道中多采用直接酯化法合成PBS。直接酯化縮聚法主要有3種：熔融縮聚法，溶液縮聚法和熔融溶液相結(jié)合法。

酯交換法：

二元酸二甲酯與等物質(zhì)的量的二元醇，在催化劑存在下，高溫、高真空脫進(jìn)行酯交換反應(yīng)得到聚酯。

擴(kuò)鏈法：

在前2種合成反應(yīng)過(guò)程中需不斷排除小分子物質(zhì)，以獲得所需相對(duì)分子質(zhì)量的聚酯。但在縮聚反應(yīng)過(guò)程中，特別是在反應(yīng)后期，溫度往往超過(guò)200℃時(shí)，不可避免地出現(xiàn)脫羧、熱降解、熱氧化等副反應(yīng)，從而影響相對(duì)分子質(zhì)量的提高。為了進(jìn)一步提高相對(duì)分子質(zhì)量，往往選擇擴(kuò)鏈反應(yīng)，利用擴(kuò)鏈劑的活性基團(tuán)與聚酯的端羥基反應(yīng)提高聚酯相對(duì)分子質(zhì)量。