數(shù)控車床加工服務(wù)，加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

(1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

(2)以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。

(3)以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

在機械加工工藝路線中，經(jīng)常有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。

在進行CNC零件加工零件時，需要控制切削量，按照刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的額定大效率。

一般進行自動加工切削過程中，除了要針對聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法。還有對刀具質(zhì)量監(jiān)控，防止出現(xiàn)刀具未及時處理，影響零件加工質(zhì)量。