對(duì)切泡棉圓刀都是采用圓泡棉切割機(jī)進(jìn)行切割?，F(xiàn)有的圓泡棉切割機(jī)的收料機(jī)構(gòu)通常是在收料輥兩端設(shè)置有可上下移動(dòng)的滑槽，再在收料輥外插入一紙輥，紙輥與收料輥之間用木片等物體卡住，然后切割后的泡棉在紙輥上纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著泡棉在紙輥上厚度的增加，收料輥受到壓力作用，在滑槽內(nèi)不斷上升；上述結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)陋，由于收料輥在滑槽內(nèi)一直處于松動(dòng)，往往容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致收料輥兩端高度不一樣，而且剛開(kāi)始纏繞時(shí)，紙輥上的泡沫較輕，泡棉在紙輥上纏繞松散，進(jìn)而導(dǎo)致泡棉在紙輥上圍繞不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。切割前圓泡棉的重量一般較重，在圓切機(jī)上架設(shè)十分不便，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。

切泡棉圓刀調(diào)試技巧與方法！

　　切泡棉圓刀模切是通過(guò)刀刃與墊輥擠壓材料達(dá)到模切的目的。在我們的使用過(guò)程中，有什么技巧，讓切泡棉圓刀機(jī)的調(diào)試更順暢?　　　　產(chǎn)品外觀調(diào)試：產(chǎn)品褶皺① 應(yīng)檢查是否因接頭不平造成；

　?、?主料進(jìn)入刀具之前的張力是否太大，各壓合軸兩端是否平衡導(dǎo)致產(chǎn)品壓力是否平衡，盡量使用成品傳感器或?qū)⒊善份S的力降到低；③ 帶廢料的材料的離型力是否過(guò)重；④ 是否需要增加尖頭剝離刀；產(chǎn)品外觀調(diào)試：

　　切泡棉圓刀產(chǎn)品有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　刀片使用壽命長(zhǎng)，更換次數(shù)少，提高生產(chǎn)效率

　　被切割材料厚度、切割幾何參數(shù)和切割速度無(wú)論怎樣變換，均能達(dá)到***的切割效果

　　從切割過(guò)程開(kāi)始起就能降低生產(chǎn)廢品

　　刀片與您的切割設(shè)備配合，達(dá)到***化利潤(rùn)

　　歐野切割機(jī)專用刀片通過(guò)下列措施實(shí)現(xiàn)其的性能：

　　精心挑選材料

　　刀刃鋒利無(wú)比，刀口研磨均勻

　　遵守***嚴(yán)格的公差要求

　　硬度和材質(zhì)與用戶的應(yīng)用要求匹配一致（使用壽命***可提高60%）

　　借助樣刀的快速開(kāi)發(fā)體系，在短短幾天內(nèi)提供接近批量生產(chǎn)狀態(tài)的首批樣品。

刀具的技術(shù)與發(fā)展中國(guó)未來(lái)的刀具技術(shù)和市場(chǎng)將如何發(fā)展?

刀具的技術(shù)與發(fā)展 中國(guó)未來(lái)的刀具技術(shù)和市場(chǎng)將如何發(fā)展？這是一個(gè)仁者見(jiàn)仁，智者見(jiàn)智的問(wèn)題。依我看，我們的刀具發(fā)展首先也會(huì)在提上下功夫。因?yàn)樘岣呒庸ば?，必將成為刀具用戶的一個(gè)重要考量。 刀具用戶對(duì)于提高加工效率的要求，某種程度上是基于社會(huì)發(fā)展和國(guó)際環(huán)境發(fā)展的要求。從2000年至2010年期間，無(wú)錫、上海、北京、廣州4個(gè)城市的職工平均工資，分別增加了500%、300%、320%和290%，勞動(dòng)力成本的上升可見(jiàn)一般。而這種勞動(dòng)力成本的增加與產(chǎn)品的成本是正比關(guān)系，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的下降。另外一個(gè)方面是我們的升值。從2005年到2012年初，與美元的匯率從約1:8.1升至1:6.3，升值近30%；歐元?jiǎng)t從2008年的1:11到2012年初的約1:8.3，升值約32.5。的升值使中國(guó)出口產(chǎn)品在國(guó)外以當(dāng)?shù)貛胖到Y(jié)算的售價(jià)，而進(jìn)口產(chǎn)品的結(jié)算價(jià)格下降。 這對(duì)國(guó)內(nèi)出口產(chǎn)品的企業(yè)和進(jìn)口國(guó)外產(chǎn)品較多的行業(yè)都帶來(lái)了額外的競(jìng)爭(zhēng)壓力。如果要攤薄這些影響，提高加工效率就會(huì)成為刀具用戶的一種解決方案。因?yàn)橐坏┬侍岣?，單位時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量增加了，分?jǐn)傇趩渭a(chǎn)品上的設(shè)備成本、人力成本、管理成本都會(huì)降低，產(chǎn)品的總成本也會(huì)隨之有較大幅度降低，要提高刀具的加工效率，就需要在刀具的制造技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)兩個(gè)方面下功夫。而本文僅從刀具制造技術(shù)方面闡述自己的分析。