全自動(dòng)覆膜機(jī)有哪些功能及特點(diǎn)

1、先進(jìn)的電路采用FATEK原裝PLC編程控制，整機(jī)機(jī)電一體化控制，經(jīng)觸摸屏可自動(dòng)調(diào)節(jié)搭邊尺寸，無(wú)需人工手動(dòng)操作，減少紙張搭邊的誤差。人機(jī)界面顯示速度、機(jī)械工作狀態(tài)、故障提示，達(dá)到人性化操作;電機(jī)采用變頻控制，穩(wěn)定、節(jié)能、安全可靠。

2、自動(dòng)收紙機(jī)(選配組合)：氣動(dòng)式雙邊齊紙裝置，附紙張計(jì)數(shù)器;輸送臺(tái)面附真空吸氣風(fēng)帶;紙張薄紙導(dǎo)紙裝置;鏈條懸空吊板載紙臺(tái)，光電感應(yīng)自動(dòng)下降;收紙臺(tái)配有輔載臺(tái)，可不停機(jī)收紙。(如無(wú)選配自動(dòng)收紙機(jī)的，在收紙板前加配計(jì)數(shù)器，可計(jì)量報(bào)警。)

覆膜過(guò)程中紙張起皺現(xiàn)象分析

覆膜用的紙張一般是銅版紙、膠版紙、白板紙等。在覆膜時(shí)出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象，一般有以下七種情況：

   一、車間的溫度控制不當(dāng)。相對(duì)濕度過(guò)高，紙張吸潮起“荷葉邊”，造成覆膜過(guò)程中紙張起皺，必須嚴(yán)格控制車間的溫濕度。

   二、環(huán)境濕度過(guò)高或覆膜濕度偏高，紙張就會(huì)“緊邊”，造成紙張起皺?？捎脡喊鍓浩?，覆膜前增加對(duì)紙張敲和揉的次數(shù)，并降低環(huán)境及覆膜溫度。

   三、輥筒壓力不均勻，造成覆膜過(guò)程中紙張起皺。遇到這種情況，應(yīng)先校正滾筒壓力，然后再開(kāi)機(jī)操作。

   四、膠輥本身不平，造成覆膜中紙張起皺，應(yīng)該換新的膠輥或?qū)⑴f膠輥磨平再用。

   五、膠輥上有污物，造成覆膜時(shí)紙張起皺，應(yīng)該及時(shí)清洗膠輥，膠輥必須經(jīng)常保持清潔。

   六、拉力過(guò)大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜時(shí)紙張起皺，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉力。

   七、輸紙歪斜，造成覆膜時(shí)紙張起皺。操作中必須認(rèn)真，使輸紙平服。

復(fù)合機(jī)常見(jiàn)缺陷和消除1.水平l皺l紋。這是由于薄膜的縱向拉伸力小于橫向拉伸并且前進(jìn)速度不均勻的事實(shí)。解決方案：降低左右層壓輥的壓力;增加薄膜卷的夾緊力;單位的前進(jìn)速度應(yīng)該是統(tǒng)一的。 2.縱向皺l紋。這是因?yàn)槟さ目v向拉力大于橫向張力等。解決方案：增加左右層壓輪的壓力;降低薄膜卷的夾緊力;適當(dāng)降低裝置的前進(jìn)速度。熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理。 3.斜紋皺l紋。原因是該單元在拉動(dòng)時(shí)不能直行，或者左右層壓輪的壓力不一致。解決方案：提高操作技術(shù)水平，使單位行程順暢;調(diào)整兩個(gè)層壓輪，使壓力均勻。電影被偏轉(zhuǎn)了。這是因?yàn)樵撗b置不能直線行進(jìn)，或者膠卷沒(méi)有正確安裝，并且膠卷本身沒(méi)有卷起。解決方案：將膠卷重新對(duì)準(zhǔn)前表面并垂直于單元的方向;裝置應(yīng)以恒定速度和直線運(yùn)行;檢查膠卷并在必要時(shí)更換。 5.層壓輪不能保持薄膜。這是由于機(jī)組運(yùn)行錯(cuò)誤，薄膜寬度與表面不匹配，薄膜本身的卷繞質(zhì)量不好，應(yīng)根據(jù)具體情況解決。 6.拍攝后，兩側(cè)卷曲和壓碎。對(duì)于卷曲的發(fā)生，增加層壓輪的壓力，減小土鏟的偏航角，并調(diào)整鏟與覆蓋物之間的距離。在膜破l裂的情況下，應(yīng)降低兩個(gè)層壓輥的壓力以檢查整地質(zhì)量。