如何保障角鋼法蘭焊接機(jī)的施工質(zhì)量

保障自動(dòng)焊接機(jī)的施工質(zhì)量，還需要編制的焊接工藝，并對(duì)零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸等進(jìn)行嚴(yán)格的工藝規(guī)定，從而減少焊縫出現(xiàn)各種缺陷的幾率。

其次，還要盡量采用精度較高的裝配工裝，以提高焊件的裝配精度。另外，還要對(duì)自動(dòng)焊接機(jī)械人完成的焊縫進(jìn)行徹底的清洗，防止有各種雜物的存在，否則將影響引弧成功率。

對(duì)鋼法蘭焊接機(jī)——規(guī)劃管理

嚴(yán)格控制機(jī)器人操作工的規(guī)范及操作流程，焊接過程加強(qiáng)維護(hù)，可以減少易耗件如噴嘴、導(dǎo)電嘴等的平均每天使用數(shù)量。另外，對(duì)機(jī)器人系統(tǒng)進(jìn)行定期點(diǎn)檢維護(hù)，可以有效提高元器件的使用壽命。

高素質(zhì)的管理人員、技術(shù)人員和操作人員是機(jī)器人充分發(fā)揮效率的必要條件。一個(gè)企業(yè)焊接機(jī)器人使用的好壞，很大程度在于人（其實(shí)還是機(jī)器人操作工），因此要保證有一支穩(wěn)定的工作隊(duì)伍真的很重要。

角鋼法蘭焊接機(jī)的特點(diǎn)有哪些？

1.本機(jī)采用自動(dòng)定位工裝夾具，輸入不同尺寸的法蘭設(shè)備自動(dòng)找到相應(yīng)的位置，定位準(zhǔn)。

2.本機(jī)系統(tǒng)功能完善，可滿足多種方圓黑鐵、鍍鋅角鐵的焊接需求，無需編程。

自動(dòng)選擇即可，操作更簡單、更方便。

3.傳動(dòng)部分采用精密滾珠絲桿提高了重復(fù)定位精度和使用壽命。

4.導(dǎo)軌采用高組裝線性導(dǎo)軌，提高重復(fù)定位精度和使用壽命。

5.角鐵多角同時(shí)焊接，把焊接效率提高，降低了生產(chǎn)成本。

6.焊接可選擇聯(lián)動(dòng)或是單動(dòng),焊接圓法蘭時(shí)多個(gè)焊槍可單獨(dú)焊接,相當(dāng)于多臺(tái)圓法蘭焊接機(jī)功能。

角鋼法蘭焊接機(jī)使用注意事項(xiàng)

裝平焊法蘭時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭2/3。由于平焊法蘭在受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力后，在斷裂時(shí)是整個(gè)連接突然斷裂，因此平焊法蘭在有條件的情況下，應(yīng)采取內(nèi)外兩側(cè)的加強(qiáng)焊接法。焊接后，應(yīng)將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。

當(dāng)電弧運(yùn)行至收尾位置時(shí)增加20mm的重疊焊縫，日照自動(dòng)焊接機(jī)，防止焊接缺陷產(chǎn)生。內(nèi)環(huán)焊道焊接完畢后，外環(huán)焊道無須清根，并在另一定位焊縫處引弧焊接（避免內(nèi)環(huán)焊道與外環(huán)焊道的引弧、收弧處重疊而造成焊接缺陷），外環(huán)焊槍應(yīng)處于12點(diǎn)鐘位置，焊槍與工件橫向夾角為90°，焊槍與工件縱向夾角為后傾80°~90°，焊絲桿身長度10~15mm，當(dāng)電弧運(yùn)行至收尾位置時(shí)增加20mm的重疊焊縫，防止焊接缺陷產(chǎn)生。角鋼法蘭焊接機(jī)簡介環(huán)境要求在使用過程中噪聲不能大于40db，整個(gè)系統(tǒng)對(duì)市電網(wǎng)絡(luò)和周圍環(huán)境不存在電磁干擾，電磁兼容性必須控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，無強(qiáng)烈的電磁輻射性，工作時(shí)對(duì)焊槍的強(qiáng)光部分做簡單的屏蔽。