煤礦充填站

煤礦的開采和填充技術(shù)進(jìn)行了一定的討論，實(shí)現(xiàn)了相關(guān)的技術(shù)整合，包括采煤技術(shù)的發(fā)展以及矸石充填采煤技術(shù)、高水材料充填采煤技術(shù)、部分充填采煤技術(shù)。建立在分析采煤現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上展開討論，進(jìn)一步提出相關(guān)技術(shù)結(jié)論解決關(guān)于能力不足問題，也就是能夠建立相關(guān)的工藝模型來填充和解決的能











力。同時(shí)應(yīng)深入研究相關(guān)的巖層移動(dòng)，一定程度上要為采煤的設(shè)計(jì)提供想干的理論保障。

煤礦充填站

 低壓風(fēng)力充填系統(tǒng)包括運(yùn)輸系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、氣力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。主要設(shè)備為：皮帶機(jī)、鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、鎖氣給料機(jī)及充填管道。
       破碎后的矸石經(jīng)運(yùn)矸皮帶運(yùn)輸至鎖氣給料機(jī)，經(jīng)料機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)進(jìn)入氣料混合器，由羅茨風(fēng)機(jī)提供的壓風(fēng)作為動(dòng)力源將矸石通過管道輸送至工作面采空區(qū)。
       目前工作面采用高普采，按照“見六充三、自下而上”的方式進(jìn)行充填，工藝流程為：延長(zhǎng)運(yùn)矸管道→回柱→充填→縮管道→回柱→充填。周而復(fù)始直至完成一個(gè)充填步距。
       該工藝充填系統(tǒng)具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)備一次性投入資金少，且運(yùn)行期間矸石不需要添加任何添加劑或速凝劑，成本低的特點(diǎn)，充填速度平均每小時(shí)70噸約35m3，且充填具有較高密實(shí)度。

 

煤礦矸石充填站

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矸石充填意義：
⒈ 可以實(shí)現(xiàn)矸石不升井，減少運(yùn)輸費(fèi)用，減少地面占地和環(huán)境污染。
⒉ 充填采空區(qū)實(shí)現(xiàn)以矸換煤，可以減少地表下沉，使對(duì)土地和建筑物的破壞降到低，減少賠償費(fèi)用。
⒊ 充填采空區(qū)，減少對(duì)頂?shù)装迤茐?，從而減少頂?shù)装逅挠砍?，降低回采工作面水患威脅、提高回采效率、提高煤質(zhì)和降低排水費(fèi)用。
⒋ 充填采空區(qū)，將采空區(qū)底板覆蓋上密實(shí)的充填體，減少涌出，保證回采快速、安全。
⒌ 充填采空區(qū)，將靠近留巷段的采空區(qū)充實(shí)，可以保證充填留巷效果，降低留巷費(fèi)用。從而實(shí)現(xiàn)無煤柱開采，提高煤炭資源回收率，減少巷道掘進(jìn)量，緩解采掘接續(xù)緊張。
⒍更有利于分儲(chǔ)分運(yùn)效能的發(fā)揮，有利于單軌吊系統(tǒng)的運(yùn)行和消滅井下地軌。
⒎ 成熟、的充填技術(shù)可為受水害威脅的后組煤開采打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
充填方式確定：

煤礦煤矸石充填站

⒈工作面管路布置：
在綜采支架人行道側(cè)布置主充填管路，主管路每隔3.0m采用一段高壓軟管（長(zhǎng)2.0m）連接，每隔3.0m設(shè)一支管，在支管前端設(shè)閥門，支管伸入綜采支架后采空區(qū)側(cè)。
⒉充填工藝：
工作面推進(jìn)一個(gè)循環(huán)，自下而上或自上而下移架時(shí)，打開移架處支管閥門，開啟充填泵，隨移架隨充填，可同時(shí)打開2-3個(gè)閥門，利用泵的壓力將充填料填滿采空區(qū)（支架后方需提前擋設(shè)擋矸皮子）。
從充填工藝上看，該充填方式基本上不影響回采工作面的推進(jìn)速度。
⒊留巷充填：
在工作面端頭所留巷道采空區(qū)側(cè)利用大塊矸石或袋裝矸石壘砌2-3m寬矸石帶，矸石帶內(nèi)使用泵送充填矸石填縫。