模具加工基礎知識

模具加工基礎知識

先說模具工，模具工是模具制作師傅的統(tǒng)稱，只不過現(xiàn)在整個模具的生產(chǎn)流程分工很細，如車床磨床都有好的技師，所以模具工的主要指整個模具進度跟進與然后安裝調(diào)試的模具師傅。

第2點模具對碰，模具的各個零件加工完畢，組裝的過程就是模具對碰，工件的加工是存在誤差的，所以需要模具工進行誤差的修補，這也是現(xiàn)在整個模具加工中很有技術含量的。

然后面講加工設備，加工設備有很多，飛刀，鉆床，車床，數(shù)控銑，精雕，電火花，高速銑，高速精雕，然后打光，皮紋。

以后我們會詳細的講每一點每一種設備。每一個加工設備他的工作原理，應用范圍，加工精度，注意事項，設備分類。

?塑料模具生產(chǎn)公司工藝設計

塑料模具生產(chǎn)公司工藝設計

       模具零件加工工設計職能，可在模具開發(fā)部門與設計平行單列相關的組織，也可在制造管理部門單列相關組織，當企業(yè)規(guī)模較大時，可設立公司級的工藝設計部門。工藝設計管理職責應歸屬公司主管技術工作的副總經(jīng)理。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，好模具制造企業(yè)的工藝設計，不應是經(jīng)驗或操作慣性的延續(xù)，不應是口口相傳或約定俗成，應是根據(jù)科學的計算、分析，輔以以往成功的經(jīng)驗，形成的可傳遞、可copy、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術資料，工序作業(yè)指導書應逐步采用標準作業(yè)方式；塑料模具生產(chǎn)公司指出，這需要改變傳統(tǒng)的模具制造觀念，用現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)理念重新思考模具的制造過程。

塑膠玩具廠表示，注射成型公仔主要是指用注射工藝生產(chǎn)出的一種立體塑膠玩具公仔，用于宣傳企業(yè)形象、贈送奧運禮品、進行市場推廣等活動。注射工作壓力由注射系統(tǒng)軟件中的液壓傳動裝置顯示。液力油缸的工作壓力通過注塑機的螺桿傳遞到塑膠熔體上，塑膠溶體在工作壓力的推動下，通過注塑機噴嘴進入模具的豎直過流道(針對部分模具)、流行道、分離道和進膠口進入模具凹模，這個過程即為注塑或充填過程。存有工作壓力是為了更好地擺脫溶體流動過程中的摩擦阻力，或者換個角度來說，流動過程中存在的摩擦力必須與注塑機的工作壓力相抵消，以保證充填過程的順利進行。

塑膠玩具廠表示，在注射成型公仔的過程中，注射機嘴處的工作壓力是很大的，以消除溶體全線的流動摩擦阻力。隨后，工作壓力沿著流動長度逐漸減小到溶體前端的開發(fā)波前，如果模芯內(nèi)部有良好的排氣管，熔體前端開發(fā)的然后工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多，可歸納為3類：(1)原材料因素，如塑膠的種類、粘度等；(2)功能因素，如澆注系統(tǒng)軟件的種類、數(shù)量、位置、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素，如成型工藝。

塑膠模具廠說，注塑時間是塑膠溶體填充凹模所需的時間，不包括模具的開合和其他輔助時間。盡管注射時間很短，對成型周期影響不大，但對進膠時間、過流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。有效注塑時間對于溶體理想化填充具有重要的現(xiàn)實意義，對于提高產(chǎn)品工藝性能和減少標準公差具有重要的現(xiàn)實意義。成型時間遠小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，這個規(guī)律可以作為預測分析塑膠成型時間的基礎。當溶體完全注入凹模時，只有當擠壓機的螺桿旋轉才能促進凹模的充填，分析結果中的注塑時間等于加工規(guī)范中規(guī)定的注塑時間。如果擠壓機的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結果將超出加工工藝標準的設定。