振動(dòng)電機(jī)

1）振動(dòng)電機(jī)主要應(yīng)用于針對(duì)各種物料進(jìn)行防堵、脫水、振實(shí)、破碎、輸送、篩分等振動(dòng)設(shè)備。

2）振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速可分為2、4、6、8極，激振力可無極調(diào)節(jié)。

3）振動(dòng)電機(jī)功率小，激振力強(qiáng)大，比如2.2KW的振動(dòng)電機(jī)激振力達(dá)到30KN，自身重量160公斤。

振動(dòng)電機(jī)銅線和鋁線的主要區(qū)別

銅線的電阻率是0.017，鋁線的電阻率是0.028。銅線與鋁線互換的截面比率為0.79：1 ， 六平方的銅線相當(dāng)于十平方的鋁線。用鋁線直徑要比銅線粗，同樣的定子線槽鋁線會(huì)放不下。

單位面積的通過電流量也不同，銅線大概是每平方毫米能通過5-8A電流，鋁線就要少多了，大概是3-5A了。

除了銅線和鋁線的截流量和材質(zhì)不同以外，主要區(qū)別在于：鋁線質(zhì)量更輕，相對(duì)較便宜，機(jī)械強(qiáng)度較差，鋁線在接駁線端極容易氧化，接駁線端氧化后會(huì)出現(xiàn)溫度升高、接觸不良，是引起故障(斷電或斷線)的多發(fā)點(diǎn)。另外鋁不容易焊接，強(qiáng)度小，熔點(diǎn)低，易氧化，溫升高，耗損大。三、斷電分析：如電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問題了。

振動(dòng)電機(jī)電流過大轉(zhuǎn)速忽快忽慢是原因

振動(dòng)電機(jī)在使用中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速時(shí)快時(shí)慢，大流也乎大乎小的情況要門要首先要檢查一下地腳螺栓是否松動(dòng)或檢查電壓，然后再排查過載、缺相、欠壓和軸承疲勞損害造成的。過載與工作條件有關(guān)，如果負(fù)載太重要減負(fù)載。調(diào)整振動(dòng)電機(jī)每端出軸均有一個(gè)固定偏心塊和一個(gè)可調(diào)偏心塊，調(diào)節(jié)可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。缺相和欠壓通常與供電有關(guān)，要查供電通道和變壓器。

振動(dòng)電機(jī)在過于潮濕的環(huán)境下工作肯定會(huì)影響其使用壽命，如果發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間存放電機(jī)的環(huán)境有點(diǎn)潮濕，我們會(huì)想到先把振動(dòng)電機(jī)風(fēng)干風(fēng)干，然后再使用，避免對(duì)電機(jī)造成損傷。因?yàn)槌睗癍h(huán)境中閑置的振動(dòng)電機(jī)，周圍的潮氣會(huì)使振動(dòng)電機(jī)的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結(jié)成水霧，導(dǎo)致振動(dòng)電機(jī)絕緣電阻下降，若再次使用可能引起絕緣擊穿。倉壁振動(dòng)器這是由于靜態(tài)過載或者嚴(yán)重的沖擊(如安裝時(shí)曾用錘子敲擊軸承等)引起的。

振動(dòng)電機(jī)軸承的塑性變形包括三類：軸承過載、雜質(zhì)造成的壓痕以及安裝過程中產(chǎn)生的塑性變形。

　 其中軸承承受過大靜載荷時(shí)，滾動(dòng)體或者滾道會(huì)發(fā)生塑性變形；還有就是軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑劑被雜質(zhì) 污染，那么污染顆粒會(huì)在滾動(dòng)體滾道表面造成微小的壓痕，從而破壞滾道或者滾動(dòng)體的表面形貌，有發(fā)熱或者噪聲。人們?cè)?jīng)錯(cuò)誤的認(rèn)為由于鋼的硬度比較大，一些小的污染不會(huì)產(chǎn)生影響，事實(shí)上那些貌似柔軟的小污染雜質(zhì)依然會(huì)在微觀上改變滾道表面的光潔度，破壞潤(rùn)滑，造成發(fā)熱。大多數(shù)設(shè)備設(shè)計(jì)人員對(duì)以振動(dòng)電機(jī)為基礎(chǔ)的混合式步進(jìn)電機(jī)是熟悉的該產(chǎn)品有多年的歷史了與其它設(shè)備一樣它有其自己的優(yōu)點(diǎn)和局限性。

　　軸承安裝過程中不能用鋼錘等直接敲擊，同時(shí)軸承的安裝力不可以通過滾動(dòng)體傳遞，否則會(huì)出現(xiàn)塑性變形，破壞軸承。這種損傷主要表現(xiàn)在軸承零部件的形狀改變上，因此各個(gè)不同工況下的失效痕跡不 同，需具體情況具體分析。