尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來(lái)的尾砂漿進(jìn)行濃縮脫水非常重要。

    我國(guó)脫水濃縮工藝主要分為兩類。鋁基膠凝材料具有原料來(lái)源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強(qiáng)度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點(diǎn)，成為膏體泵較為理想的膠凝料。一類是以過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達(dá)到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機(jī)為核心的脫水工藝，底流濃度達(dá)到70％～78％。我國(guó)早期多使用過(guò)濾機(jī)壓濾機(jī)作為膏體充填中的尾礦脫水設(shè)備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡(jiǎn)單，得到了廣泛的應(yīng)用。但是所制備的濾餅濃度過(guò)高，無(wú)法制備流動(dòng)性好的膏體，因此在混料過(guò)程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動(dòng)性。但是這種選脫水再加水的做法浪費(fèi)了大量的電力和能源，而且過(guò)濾機(jī)能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

強(qiáng)力攪拌倉(cāng)：

強(qiáng)力攪拌倉(cāng)實(shí)現(xiàn)了攪拌直徑大，攪拌葉片多級(jí)化，功耗小等特點(diǎn)，進(jìn)而使其具有強(qiáng)力破碎、輸送物料及分篩物料的功能。攪拌軸可根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)安裝方向，同時(shí)采用攪拌軸交叉攪拌的方式解決了煤泥在料倉(cāng)中粘軸的問(wèn)題。

強(qiáng)力攪拌倉(cāng)還具有自動(dòng)保護(hù)功能，當(dāng)倉(cāng)體內(nèi)部的阻力過(guò)大，正常攪拌時(shí)的扭矩大于減速電機(jī)額定的扭矩時(shí)，設(shè)備則開始斷電，避免了因攪拌阻力過(guò)大，而導(dǎo)致攪拌軸或減速電機(jī)損壞的現(xiàn)象。

攪拌緩存?zhèn)}：

攪拌緩存?zhèn)}為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)臥式攪拌螺旋和液壓移動(dòng)滑架，底部設(shè)有矩形大口徑出料口。攪拌葉片采用45°轉(zhuǎn)角切料的設(shè)計(jì)方式，在大幅提高攪拌效率的同時(shí)具有推料及翻料的功能 ，各攪拌軸分別采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)單元，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

液壓移動(dòng)滑架貼近倉(cāng)底，主要作用是破拱給料，并具有一定的輔助攪拌作用。滑架整體采用方框結(jié)構(gòu)，能將料倉(cāng)中的污泥向出料口輸送?；芘c料倉(cāng)之間采用絞接形式，潤(rùn)滑效果好、磨損小、運(yùn)行阻力小。倉(cāng)內(nèi)設(shè)性能可靠的超聲波料位檢測(cè)儀,可產(chǎn)生高低位報(bào)警信息。