將擠條后的直徑為4厘米上下的二水石膏或的沒有水石膏鐵礦石顆粒物或做成直徑為4厘米下列的工業(yè)生產(chǎn)廢石膏料球或經(jīng)2KG上下工作壓力解決后的帶有分散水的α石膏料塊添加立柱式山體滑坡鍛燒窯的投料斗內(nèi)，塊在滑梯上遍布成層析，且緩緩從滑梯表面滑下，發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室出去的熱空氣由下邊越過滑梯條間空隙室內(nèi)空間，對(duì)料塊開展加溫，料塊根據(jù)4～5層滑梯時(shí)，就被熱空氣加溫4～5次。 可考慮到強(qiáng)制性室內(nèi)通風(fēng)。被烘干的α型半水石膏料塊或提溫脫干后的β型半水石膏料塊或鍛燒后的Ⅰ型沒有水石膏或木地板石膏料塊，均可以用一般水泥球磨機(jī)粉磨為熟石膏粉。

2.1沙司基打磨： 已在德國，美國，挪威，荷蘭，印度，韓國等國建立了不同規(guī)模的生產(chǎn)線，已有從2t/hr~30t/hr不同規(guī)模的系列產(chǎn)品，可用氣體、液體（油）做燃料，從資料介紹，當(dāng)煅燒品位95％的天然石膏，每噸產(chǎn)品熱耗為：24萬千卡/噸，電耗：30KWｈ/噸。為就地消化本企業(yè)煙氣脫硫裝置排放出來的脫硫石膏，北京國華杰地公司從德國沙士基打公司配套引進(jìn)了一套

特點(diǎn)是：連續(xù)作業(yè)，熱交換速度快，從進(jìn)料到出料僅需幾秒鐘。該技術(shù)是東北大學(xué)在多種干燥與煅燒設(shè)備的基礎(chǔ)上，開發(fā)的石膏煅燒方式。已建立小型工業(yè)化實(shí)驗(yàn)裝置，并對(duì)脫硫石膏、磷石膏進(jìn)行了煅燒試驗(yàn)，取得了一定的技術(shù)參數(shù)；并在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了兩種工藝路線：一種為“一步法”即將干燥與煅燒合為一步，在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成；另一種為兩步法，干燥和煅燒分別在兩個(gè)設(shè)備內(nèi)完成。目前，套年產(chǎn)5萬噸的一步法煅燒脫硫石膏的裝置已經(jīng)在北京安裝完畢，正在等待試車。第二套二步法脫硫煅燒設(shè)備在浙江安裝。