擠出系統(tǒng)

1、螺桿直徑：∮51/105，螺桿結(jié)構(gòu)專為PVC粉料設(shè)計，通過錐形嚙合的形式，進(jìn)行異向旋轉(zhuǎn)。

2、螺桿材質(zhì):  38CrMoAlA氮化，氮化深度0.5—0.7mm，表面硬度HV940

3、定徑模具采用銅質(zhì)制作   規(guī)格：16  20  25  32  40各一套

4、真空成型箱，箱體材質(zhì)：不銹鋼

5、牽引調(diào)速方式：變頻調(diào)速，夾緊方式：氣動

PVC電工套管生產(chǎn)線

PVC電工套管具有優(yōu)良的耐腐蝕性、較好的衛(wèi)生性能和較長的使用壽命。具有獨特的韌性和優(yōu)良的耐刮痕的能力、非常突出的耐低溫性能。有良好的快速裂紋增長斷裂韌性。管道安裝連接方便、可靠。主要用于室內(nèi)穿線，墻內(nèi)穿線，地下埋線等通訊線路方面 穿線管機(jī)械屬于生產(chǎn)高品質(zhì)硬管材的專用設(shè)備。由錐形雙螺桿擠出機(jī)，真空定徑系統(tǒng)，牽引和同步切割機(jī)構(gòu)組合而成。各部分機(jī)構(gòu)能獨立控制，又能實現(xiàn)整體協(xié)調(diào)配合的功能，有效的保證了塑料管

材的質(zhì)量，同時具備生產(chǎn)，能耗低，性能穩(wěn)定的優(yōu)點。 PVC電工套管生產(chǎn)線產(chǎn)品性能特點：

1、抗壓：中型導(dǎo)管與重型導(dǎo)管分別能承受750N與1250N的壓力，故可明裝也可暗敷于混凝土內(nèi)，不會受壓，其中重型管系列尤其適合暗敷在夯實和振動混凝土中。

2、抗沖耐熱：導(dǎo)管在混凝土澆注過程中，能承受正常的搗固沖擊而不，且在混凝土凝結(jié)作用下，不會軟化變形。

3、阻燃：具有較高的氧指數(shù)值，故導(dǎo)管不燒，且離火即自熄，火焰不會沿管道蔓延。

4、耐腐、防蟲：PVC導(dǎo)管耐酸堿性優(yōu)良，不會銹蝕，且不含增塑劑，無吸引蟲鼠的異味，故無蟲害。

5、絕緣：在浸水狀態(tài)下2000V、AC50HZ不會擊穿，絕緣性能優(yōu)良，故可有效的防止意外漏、觸電事故。

6、施工方便：導(dǎo)管截斷方便，D32以下的導(dǎo)管內(nèi)插入相應(yīng)的專用彈簧，在常溫下即可隨意彎曲到所需角度，用PVC粘合劑可便捷地把導(dǎo)管連接成施工所需的形狀

公司主要產(chǎn)品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機(jī)，各類塑料管材擠出生產(chǎn)線，塑料型材，片材，板材擠出生產(chǎn)線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產(chǎn)線，高分子寬幅塑木門板生產(chǎn)線，塑木地板生產(chǎn)線等各種輔機(jī)及成套擠出生產(chǎn)線，歡迎新老客戶來電咨詢！

PVC穿線管生產(chǎn)線：

（1）  、PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、劑等其它輔料，  按比例、  工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

（2）  、PVC穿線管生產(chǎn)設(shè)備擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)后，氣缸進(jìn)入工作，實現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。一出四管材擠出生產(chǎn)線即一模產(chǎn)出四條線管，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，該設(shè)備在極大程度上降低了投入成本，廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本，大大提高產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時間

一出四PVC管材生產(chǎn)線自動化程度高,在同樣的車間占有位置和人力等消耗上,一出四PVC管生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品的銷售更具有競爭力。

設(shè)備特點：

1.由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出并且擠出產(chǎn)量高。

2.裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。

3.一模四腔擠出模具,擠出均勻。定徑套橫穿真空室,冷卻效果好,引管方便。

4.四牽引機(jī)采用皮帶牽引,四臺變頻器獨立可調(diào)控制,牽引穩(wěn)定,框架式結(jié)構(gòu)外形美觀。

5.四切割機(jī)采用鋸片切割,PLC獨立控制,切口平整,操作方便性能特點: 該生產(chǎn)線采用特殊的螺桿與模具設(shè)計，使物料成型容易，塑化均勻，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)能大，噸能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定，控制操作方便。

PVC一出四穿線管生產(chǎn)設(shè)備在原有的一出二線管機(jī)械的基礎(chǔ)上，做了很大的改善，塑化提高了很多，在配方成本上降低了很多成本，產(chǎn)量是原料一出雙PVC穿線管設(shè)備的兩倍，省電節(jié)能省人工。

生產(chǎn)范圍：16MM-32MM