①計(jì)量加料方式這是由于雙螺桿擠出機(jī)具有正位移輸送物料能力，在單螺桿擠出機(jī)上難以加人的具有很高或很低黏度，以及與金屬表而之間有很寬范圍摩擦因數(shù)的物料，如帶狀料、糊狀料、粉料及玻璃纖維等皆可加人。玻璃纖維還可在不同部位加入。雙螺桿擠出機(jī)特別適于加工聚粉料，可由粉狀聚直接擠出管材。目前，雙螺桿擠出機(jī)主要采用計(jì)量加料的方式。

②物料在雙螺桿中停留時(shí)間分布較窄由 于雙螺桿擠出機(jī)具有正位移輸送能力或者自清潔能力，保證物料在擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)的熱歷程、前切力場(chǎng)作用歷程相似，停留時(shí)間分布比較窄，更接近塞流特征，因此適于加工那些對(duì)停留時(shí)間要求苛刻或敏感的材料。也適合對(duì)一日停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)固化或凝聚的物料的著色和混料，例如，熱固性粉末涂層材料的擠出。

從整體來(lái)看，同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)類(lèi)似于單螺桿擠出機(jī)，但其操作變量很多:加料是獨(dú)立變量;雙螺桿的構(gòu)型也非常復(fù)雜，有可變的螺紋元件組合，螺桿構(gòu)型也是獨(dú)立變量;雙螺桿中存在嚙合區(qū)( intermeshing zone)及間隙區(qū)( apex zone)，使得物料的運(yùn)動(dòng)規(guī)律要復(fù)雜得多，因而，不同構(gòu)型的雙螺桿擠出過(guò)程也不相同。從嚙合原理上來(lái)講，嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)橫向、縱向不可能是全封閉，必須將螺槽寬度設(shè)計(jì)的大于螺棱寬度.

目前廣泛采用的自潔型嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)的螺棱較窄，螺槽較寬，兩根螺桿間有一一個(gè)螺旋形“∞”字通道，在嚙合區(qū)呈現(xiàn)樹(shù)葉狀結(jié)構(gòu)，從輸送機(jī)理上來(lái)講，同向雙螺桿既有正位移輸送機(jī)理，也存在摩擦拖曳輸送機(jī)理，螺棱寬度越大，正位移輸送作用越明顯，參見(jiàn)圖1 -60，圖1 -60 (d)的正位移輸送能力比圖1-60 (c)大。近年來(lái)，基于可視化實(shí)驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)固體輸送和熔融過(guò)程的研究取得了一定的進(jìn)展，加深了人們對(duì)同向雙螺桿擠出過(guò)程的總體認(rèn)識(shí)。

塑料板材生產(chǎn)線(xiàn)主要組成部分有塑料擠出機(jī)、干燥上料系統(tǒng)、機(jī)頭模具、三輥壓光機(jī)、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機(jī)、裁切剪板機(jī)、輸送堆料臺(tái)、輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電柜等。

自動(dòng)上料及干燥系統(tǒng)保證物料干燥,確保制品品質(zhì)。

螺桿料筒材料采用38CrMOA1A氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。

料筒加熱系統(tǒng)帶風(fēng)冷裝置,降低溫度誤差。

減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內(nèi)各潤(rùn)滑點(diǎn)均采用強(qiáng)。制潤(rùn)滑方式,潤(rùn)滑油配有水冷卻系統(tǒng)。

三輥機(jī)型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇用途。

壓光輥采用先進(jìn)加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高品質(zhì)塑料板片制品的要求。

制品裁斷采用自動(dòng)定長(zhǎng)裁斷裝置,保證板片材的對(duì)角線(xiàn)尺寸在3mm以?xún)?nèi)。

整機(jī)采用變頻調(diào)速及選進(jìn)的電控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)單調(diào)與聯(lián)動(dòng),控制、穩(wěn)定、可靠。

塑料板材設(shè)備，包括SJ120*30單螺桿擠出機(jī)、模具，牽引輔機(jī)及切割機(jī)配套使用，可連續(xù)生產(chǎn)PP板材，該機(jī)具有塑化好、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高，便于操作等特點(diǎn)，是制品生產(chǎn)廠(chǎng)家理想的設(shè)備。

PE、PP塑料厚板(片)材擠出生產(chǎn)線(xiàn)是我公司吸收消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和工藝研制的厚板擠出生產(chǎn)線(xiàn)，主要用于生產(chǎn) PE 、 PP 等較厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材寬度 750-4000mm ?！E、PP塑料厚板(片)材擠出生產(chǎn)線(xiàn)的多種配套件均采用世界產(chǎn)品，結(jié)合我公司多年的板（片）材設(shè)備制造技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，使之更加可靠，完善。其生產(chǎn)制品表面光滑，尺寸誤差小，具有耐腐蝕，絕緣性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

適應(yīng)材料：PP、PE、PVC、PS、ABS

塑料板材設(shè)備用途與特點(diǎn)：

1.螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)，確保塑料融化色澤均勻，擠出量。

2.衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為。

3.溫度控制精度±1℃可控制塑化過(guò)程及板材厚薄，平整性。

4 輥成型壓輥成臺(tái)采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過(guò)程中提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。

5.板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可控制板材厚薄度。

6.壓輥直徑為350-500mm及雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機(jī)控制壓輥筒溫度使板材厚薄均勻。

7.切片機(jī)、板材長(zhǎng)度及數(shù)量精準(zhǔn)。

8.卷收臺(tái)/卸料裝置，采用轉(zhuǎn)矩馬達(dá)，配合四軸自動(dòng)張力控制，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達(dá)到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可以自由設(shè)定所需的產(chǎn)品寬度，本機(jī)裝配有自動(dòng)計(jì)米器可設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度。