刨削加工

刨削加工的工作原理一目了然，簡單的往返運動，與車削、銑削相比生產(chǎn)效率極低，但是也因為設備和工具結構簡單使用方便，目前還在用于粗糙處理工件的表面。

磨削加工

磨削加工是利用砂輪、砂帶之類的磨具對工件表面進行切削加工。在現(xiàn)今的加工中，磨削頭已經(jīng)可以很成集成到數(shù)控銑床的加工中心內(nèi)。

齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。

要想提高機械加工的精度首先提高機床本身的精度，提高機床本身的精度應該嚴格按照生產(chǎn)標準選擇合適的安裝機床,在安裝調(diào)試過程中,要注意對刀具、夾具等部件位置進行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機械加工過程中，應該嚴格控制機械加工過程中的作用力，很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內(nèi)應力及剛度出現(xiàn)的變形情況。在機械運作過程中，應該對機床的誤差進行記錄,并著手分析其出現(xiàn)誤差的主要原因，根據(jù)原因制定對應的維修方案,定期對機床進行檢修,及時更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。

大型機械加工時要怎么去保持質(zhì)量。

為能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。

控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。

防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調(diào)質(zhì)處理。

大型機械制造業(yè)對激光切割工藝的加工要求

大型船舶的樞紐加工件集中在大功率柴油機的機座、機架、氣缸體、缸蓋、活塞桿、十字頭、連桿、曲軸，以及減速箱傳動軸、舵軸和推進器等，樞紐加工件材質(zhì)為特種合金鋼，一般為小批加工，要求金屬激光切割機加工成品率。樞紐加工件具有重量大，外形復雜、精度高，加工難度大等特點。大型船舶樞紐件加工需要具有大功率、高可靠性以及多軸的重型、超重型數(shù)控切割機。