臥式真空攪拌干燥機存在軸封灌料，有污染物料的可能性，內腔清洗死角多，不能在線清洗，出料存留多等缺點。立式錐形真空攪拌干燥機存在物料混合不均勻，存在干燥死區(qū)，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機則存在物料轉運對接難、滾球等更多的致命問題。以上設備用在普通原料干燥還可以，如果用在無菌粉生產，都存在致命問題。

無菌級粉碎混合球形真空干燥機  工作原理

      在加入物料前，首先通過球體開合裝置旋轉下半球與上半球閉合，利用油缸驅動卡箍回轉關閉快鎖，然后關閉出料閥。打開進料閥注入物料，關閉進料閥，開啟加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)及干氣密封系統(tǒng)，攪拌槳和破碎刀開始運轉，同時啟動除塵過濾器。

      物料干燥一定時間后，打開真空取樣閥抽取少量樣品以檢測其是否達到成品要求。物料干燥完成后關閉真空系統(tǒng)，除塵過濾器和破碎刀停止工作，打開放空閥，適當降低槳葉片的轉速，后開啟出料閥取出成品。

     常州百得在原有普通型雙錐回轉真空干燥機的基礎上進行改進，使其具有反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達到一機多用的目的，使物料后處理過程可在一臺設備內、全密閉工藝下完成生產，極大提高了生產的安全性，大大降低設備投資，減少操作人員數量，避免物料周轉污染。新型多功能雙錐回轉過濾洗滌干燥器適用于化工及行業(yè)對干粉物料特別是酸性物料進行反應、濃縮或結晶、過濾、洗滌、干燥等生產工序。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術改進

  (4) 內加熱螺帶主軸

      ① 新型攪拌主軸使物料在機內實現軸向運動、徑向運動和周向運動的三向復合運動，從底部盤旋到頂部進行提料，再回落底部，運動行程長，其攪拌和混合效果。

      ② 采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料?；旌系膹姸群突旌蠒r間都較低。

      ③ 在傳統(tǒng)的夾套加熱的基礎上，利用內加熱螺帶的內部熱量，使整個加熱區(qū)域達到容器的140％，大大提高了加熱效率。

      ④ 采用新型內加熱螺帶結構，將攪拌器與錐形過濾器有良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，提高過濾效率；

      ⑤ 新型攪拌主軸和內加熱螺帶適用性強，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料能得到的強制傳熱性能。

      ⑥ 攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無殘留。