如何對GMP凈化車間的清潔度進(jìn)行檢測

GMP凈化車間在現(xiàn)代社會中被廣泛使用，并且這種類型的車間被用于許多行業(yè)和領(lǐng)域。凈化車間控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。二、動態(tài)條件下

動態(tài)條件測試方法可用于測試。該方法已處于GMP凈化車間的正常運行狀態(tài)，而且所有的生產(chǎn)(設(shè)備和工作人員都到位了之后的情況之下來對其進(jìn)行檢測，這樣所起到的檢測效果是更好，因此也需要引起重視。

如何在GMP凈化車間制造水性環(huán)氧地坪涂料

水性環(huán)氧地坪漆是一種值、高質(zhì)量、高要求的產(chǎn)品。GMP凈化車間參與多個重點課題的實驗和臨床研究，同時參加國際會議和國內(nèi)重點峰會論壇，為當(dāng)今的細(xì)胞和/患者奉獻(xiàn)了自己的一份力量。今天康德萊凈化說說如何在GMP凈化車車間制造水性環(huán)氧地坪涂料。

GMP凈化車間必須控制室內(nèi)的清潔度并過濾新鮮空氣，以使凈化車間能夠滿足某些凈化要求。排氣系統(tǒng)是重點，對于保證凈化車間相對負(fù)壓環(huán)境和有效過濾室內(nèi)污染排風(fēng)起著重要的作用。凈化車間均已通過潔凈檢測中心檢測，為萬級GMP凈化車間。主要開展項目為：CIK細(xì)胞、DC－CIK、超級粒細(xì)胞等。

GMP潔凈廠房施工方案（上）

6.3.2原材料準(zhǔn)備（檢驗、保管）

  （一）檢驗：

   1、檢驗外形是否完整；

   2、檢驗容重是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；

   3、檢驗厚度是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；

   4、檢驗含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕；

   5、檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全。

  （二）保管：

   1、存放在防雨、干燥的場所；

   2、堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形；

   3、要分類存放，便于檢查，便于取用。

6.3.3保溫工程施工

   保溫基底檢查：

   1、要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工；

   2、表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行     保溫工程施工；

   3、保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各

項國家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。

   4、要采取防雨、防凍措施:

   5、保溫層分作多層施工時，應(yīng)采取錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫

向縫應(yīng)錯開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；

   6、嚴(yán)格防止破壞防潮層；

   7、法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。

（4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點的技術(shù)夾層上，待設(shè)備全部進(jìn)場到位，確認(rèn)安裝無誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。進(jìn)入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時應(yīng)避免死角和盲管。

（5）管道安裝應(yīng)力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進(jìn)行拋光處理，并用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。