雙軸撕碎機結構有哪些部分組成？雙軸撕碎機工作原理

雙軸撕碎機的破碎原理是在兩個刀軸上都裝有交錯的刀片，兩個刀軸在相向旋轉的過程中通過刀刃的剪切、以及刀齒的撕裂來實現破碎。因為與物料接觸蕞多，塑料撕碎機的襯板、錘頭是常見的易損件，是整個機器磨損蕞快的配件。主剪切方式為相鄰動刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式為動刀刀齒的撕裂作用。在設備組成結構上雙軸撕碎機主要由以下部分組成組成：

雙軸撕碎機設備結構

雙軸撕碎機結構由下箱體、上箱體、內隔板、刀軸、動刀、動刀隔套、滾子軸承、定刀、定刀固定板以及相應的密封結構組成。

雙軸撕碎機工作原理

雙軸撕碎機的破碎原理是在兩個刀軸上都裝有交錯的刀片，兩個刀軸在相向旋轉的過程中通過刀刃的剪切、以及刀齒的撕裂來實現破碎。主剪切方式為相鄰動刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式為動刀刀齒的撕裂作用。

動刀在正常使用過程中刀刃會出現磨損現象，磨損到一定程度后需要及時修補或更換刀具，否則不僅影響產量及破碎效果，同時對設備正常運行也會產生影響。兩片動刀之間的間隙大小對設備產量有重要影響。刀具間隙大小范圍為0.1~0.2mm.

如何提高提金屬撕碎機的使用效率

如何提高提金屬撕碎機的使用效率

1、撕碎機設備在空轉之前先進行預熱

許多人忽略了這個小細節(jié)，但事實證明，在空轉預熱之前運行的金屬撕碎機可以極大地改善其工作狀態(tài)和使用壽命。

2、為金屬撕碎機選擇相同的材料

選擇相同的材料，能使切碎機更好地工作，并使切碎的產品更均勻。比如我們撕碎廢紙，就一直撕碎廢紙，撕碎易紙箱就一直撕碎紙箱，這樣可以保證金屬撕碎機的工作效果，撕碎出來的產物更加均勻。

3、為金屬撕碎機做好潤滑工作

必須做好撕碎機的潤滑工作，不僅要提高生產能力，而且要使切碎機設備的使用壽命更長。

4、及時排除物料

工作完成后，撕碎機應將物料完全排出，然后關閉機器。

5、定時檢查更換配件

在工作中，有噪聲是因為物料正常的碰撞，伴隨著震動。這些震動在機器零件之間，形成長期的摩擦，比較常見的是機器在工作一段時間后，機器上的螺絲就會出現松動。9、作業(yè)結束后，要先切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。但經過一段時間的生產，因為長期的振動，機器零件磨損，超過一定的規(guī)劃將會越來越激烈，噪音會更大。這時，應當及時更換損壞的超支配件、以及機器相關部位進行調校，使機器各部件工作處于正常。

撕碎機開機前應先檢查是否有雜物和螺絲松動

對撕碎機安裝介紹及設備注意事項，客戶再次購買設備時，安裝也是不容易的事，既浪費時間，又浪費人的大量精力，同時也影響撕碎機的使用壽命。4、不同物料不同型號設備此外在購買撕碎機時，要根據自己所處的行業(yè)、和所要生產的物料，來選擇對應型號的撕碎機設備。顧客正在購買或準備購買撕碎機，要注意的是，有很多地方已經安裝，不要忽視這些重要內容。撕碎機應安裝在水泥基或彈性的工廠生產基地，也可用于或用于其它金屬材料的生產基地，用戶可根據自己的情況，但必須保證合理的功率比穩(wěn)定在一起，滑輪槽平行，選擇一致的三角皮帶。

撕碎機的電纜、保險要根據電機的型號選擇，轉向要根據機床調整，磨木前要檢查是否有雜物，螺絲松動，電機轉向要與主機方向一致，嚴禁反向研磨。

撕碎機的合格檢測標準是什么？

大家都知道不論什么物品在出廠時間都會進行合格檢驗，而撕碎機的檢驗方法呢？今天小編就為大家講解下，撕碎機是如何進行合格檢驗的。

1、每臺撕碎機需經過制造檢驗部門檢驗合格，并發(fā)給產品合格證方可出場。

2、刀具應逐臺進行空運轉試驗，試驗應在額定轉速下進行。運轉時間不少于半小時。

3、撕碎機型式檢驗新產品或老產品在廠生產的制定型鑒定應當廠內試機不低于8個小時。

4、正式生產后，如結構、工藝、材料有較大改變，可能影響產品性能時應當整機外結構觀察是否對縫。

5、撕碎機正常試機時應當注意是否會出現異響與刀片相互牽絆。

6、試機后要核對成品物料的尺寸是否適合用戶的需求。

7、出廠檢驗結果應當符合用戶對設備的滿意度。

8、出產設備每臺配備專用的標號。