卡料對制砂機配件的影響

制砂機卡料是指破碎腔內(nèi)的物料發(fā)生堵塞，使被破碎后的物料不能及時排出，下面我們來看一下卡料對制砂機配件的影響。

一、使部件嚴重磨損

制砂機的主要破碎區(qū)域在破碎腔內(nèi)，其主要破碎部件有反擊板、錘頭等，若制砂機內(nèi)發(fā)生卡料，將會增加物料與破碎部件之間的摩擦作用，使設(shè)備內(nèi)的部件受到附加磨損。

二、產(chǎn)品粒度不勻

如果給入制砂機內(nèi)的物料含水較多，將會使物料在破碎機內(nèi)粘連，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機器內(nèi)壁，長久以往造成卡料現(xiàn)象。當設(shè)備正常工作時，物料進入破碎腔內(nèi)的破碎空間減小，再加上卡料造成主要破碎部件的磨損，兩者都將使物料不能被完全破碎，造成制砂機的出料粒度不勻。

三、使機體異常振動

當制砂機物料堵塞在破碎腔內(nèi)不能及時排出時，將會導(dǎo)致設(shè)備機體異常振動。因為物料堵塞將會使設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，尤其是當物料在破碎腔內(nèi)分布不均勻，將會使機體受力不均勻，引起設(shè)備振動過大，因此在生產(chǎn)中我們要禁止卡料，預(yù)防制砂機的異常振動。

減少制砂機轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法

在制砂機的使用過程中，總是伴隨著各種各樣的磨損，制砂機轉(zhuǎn)子軸承不但價格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產(chǎn)損失。所以怎樣減少磨損，延長使用壽命成為廠家和用戶關(guān)心的問題，下面簡單介紹減少制砂機轉(zhuǎn)子軸承磨損的方法。

1.軸承的潤滑度不夠，會使部件之間相互的摩擦力變大，造成磨損。所以制砂機轉(zhuǎn)子軸承的潤滑工作一定要做好，軸承外圈傾斜的潤滑劑一定要定時定量涂抹均勻，潤滑油涂抹時應(yīng)該覆蓋所有滾子表面，涂完以后將軸承外圈的位置復(fù)原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。

2.由于雙列向心球面滾子具有承載能力強，調(diào)心性能好等特點，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

3.作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支架柔度。為了提高支架柔度，可以在軸承座和支架之間加適當厚度的橡膠。工業(yè)用橡膠具有很好的耐壓性，即使承受很大的壓力也不易被破壞。還可以吸收振動能量，改善了軸承的受力狀況。

4.為了使內(nèi)外圈滾道與滾動體相接觸時受力變小，內(nèi)圈應(yīng)配合的緊些，外圈配合的松些，可以減少磨損，延長壽命。

5.提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度，如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

6.注意在工作過程中，不要使軸承的溫度過高，這樣可以保證潤滑油不會滴落，潤滑度好，可以減少磨損，降低生產(chǎn)成本。

制砂機給料的注意事項

若制砂機給料桶使用不當，將會導(dǎo)致破碎腔內(nèi)物料堵塞，或者使設(shè)備內(nèi)的部件嚴重受損，因此我們應(yīng)保證正確給料，下面我們來看一下制砂機給料桶的注意事項。

1、待制砂機試運轉(zhuǎn)正常后，方可投料生產(chǎn)。注意設(shè)備必須是在空載的情況下啟動的，投入的物料不得大于設(shè)備試運行期間所允許的給料粒度。

2、在制砂機首先給料時，以小粒徑的石渣或沙子為宜，利于轉(zhuǎn)子內(nèi)形成物料襯墊。若制砂機轉(zhuǎn)子振動，要加大給料量使轉(zhuǎn)子慢慢趨于平穩(wěn)。待制砂機運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)均勻給料。

3、投入制砂機內(nèi)的物料不應(yīng)過多，導(dǎo)致制砂機過載造成部件的損壞。待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，避免側(cè)向加料，以免單邊過載使主軸單邊受力較大。

4、投入制砂機內(nèi)的物料性質(zhì)一定要符合要求，即物料的塊度、硬度以及含水量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，不能投入塊度過大的物料以免物料不能及時排除，對含水量較多的物料進行烘干等處理，以免物料粘附在破碎腔內(nèi)壁上，導(dǎo)致破碎腔內(nèi)堵料。

5、制砂機停車前，應(yīng)該及時停止給料，否則會嚴重影響葉輪的轉(zhuǎn)動，甚至燒毀電機。待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。