純水生產(chǎn)設(shè)備廠家食品用純水設(shè)計(jì)優(yōu)勢

純水生產(chǎn)設(shè)備廠家食品用純水設(shè)計(jì)優(yōu)勢 1、純水系統(tǒng)各連接部分優(yōu)先采用焊接，其次卡接，杜絕使用絲牙連接方式。 2、整個(gè)純水系統(tǒng)全部采用一面焊兩面的成型工藝，水質(zhì)分等級不同，分別為手動焊接和自動焊接工藝，與純水接觸采用自動焊接，焊完后鈍化處理。 3、接觸產(chǎn)品水的過濾器、壓力表、電導(dǎo)率探頭、RO膜殼、紫外線均為衛(wèi)生級卡箍連接方式。 4、與純水、接觸的管線均滿足GMP3D要求，膠墊為PTPE，隔膜閥水平安裝時(shí)為45度，循環(huán)管線安裝設(shè)為0.5的坡度，設(shè)點(diǎn)為排放點(diǎn)。 5、各壓力段分別設(shè)采樣點(diǎn)，以方便檢測水質(zhì)。 6、全結(jié)構(gòu)為無縫304不銹鋼管制成。 7、任何界面均為衛(wèi)生級卡箍連接方式。 8、管線設(shè)定可完全排清內(nèi)部的濃水。 9、純水區(qū)段管線為自動焊接工藝，采用德國焊機(jī)和GF專用切管工具施實(shí)。 10、精密篩選檢程序?yàn)榭刹鹗剑瑑?nèi)部為清潔式結(jié)構(gòu)。

EDI膜塊被污染堵塞可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行評估

通常判斷 EDI 膜塊被污染堵塞可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行評估判定： 1、在進(jìn)水溫度、流量不變的情況下，進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差比原始數(shù)據(jù)升高 45%。 2、在進(jìn)水溫度、流量不變的情況下，濃水進(jìn)水側(cè)與濃水排水側(cè)的壓差比原始數(shù)據(jù)升高45%。 3、在進(jìn)水溫度、流量及電導(dǎo)率不變的情況下，產(chǎn)水水質(zhì)（電阻率）明顯下降。 4、在進(jìn)水溫度、流量不變的情況下，濃水排水流量下降35%。 膜塊堵塞的原因主要有下面幾種形式： 1、顆粒/膠體污堵 2、無機(jī)物污堵 3、有機(jī)物污堵 4、微生物污堵 EDI 清洗注意：在清洗或消毒之前請先選擇合適的化學(xué)藥劑并熟悉安全操作規(guī)程，切不可在組件電源沒有切斷的狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)清洗。

2t純水設(shè)備操作中的注意事項(xiàng)

2t純水設(shè)備操作中的注意事項(xiàng) 1、本機(jī)產(chǎn)水量在水溫25℃時(shí)為450L/H以上，水溫上升或下降1℃，產(chǎn)水量會相應(yīng)增加或減少3％左右，此為RO膜特性決定的。 2、進(jìn)入RO膜的水應(yīng)嚴(yán)格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附濾器取樣口接水，用余氯測定劑檢測，若超標(biāo)，應(yīng)換活性炭濾料。 3、若進(jìn)水量不足或壓力過低時(shí)，本機(jī)缺水欠壓系統(tǒng)使設(shè)備自動停機(jī)。 4、本機(jī)在初次使用時(shí)，由于膜內(nèi)含有防腐劑緣故。出水電導(dǎo)率將偏高，沖洗1-2小時(shí)并正常制水一段時(shí)間，出水電導(dǎo)率將明顯降低。

超純化后處理系統(tǒng)的設(shè)備原理

設(shè)備原理： 通常由原水預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透純化系統(tǒng)、超純化后處理系統(tǒng)三部分組成。預(yù)處理的目的主要是使原水達(dá)到反滲透膜分離組件的進(jìn)水要求，保證反滲透純化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。反滲透膜系統(tǒng)是一次性去除原水中98%以上離子、有機(jī)物及100%微生物(理論上)的純化方法。超純化后處理系統(tǒng)通過多種集成技術(shù)進(jìn)一步去除反滲透純水中尚存的微量離子、有機(jī)物等雜質(zhì)，以滿足不同用途的終水質(zhì)指標(biāo)要求。