火電廠灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)常見故障分析

故障現(xiàn)象：

(1)報(bào)警跳

(2)空壓機(jī)出力不夠。

(3)出口壓縮空氣溫度低

原因分析：

(1)潤(rùn)滑油油位低。

(2)冷卻水冷卻效果差。

(3)傳動(dòng)皮帶松。

(4)電加熱器工作停止。

處理方法：

(1)填加潤(rùn)滑油。

(2)清理冷卻器內(nèi)污垢。

(3)重新更換皮帶，并在運(yùn)行中適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

(4)聯(lián)系電氣人員檢查電加熱器。

防范措施：

(1)加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(2)提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

接入歷經(jīng)加熱的氣體后該設(shè)備可使粉末狀物氣流輸送，提升原材料的流通性，使原材料倒料順暢，防止搭橋起拱。本設(shè)備由碳碳復(fù)合材料顆粒物煅燒成形的氣化板和箱殼、聯(lián)接法蘭構(gòu)成。氣化板具備優(yōu)良的透氣性能和耐心，槽體表層采用酸洗鈍化熱鍍鋅。槽體為一次成形，采用壓模加工工藝，殼體及相接處確保密封性不漏汽，外觀設(shè)計(jì)美觀大方。拼裝前開展調(diào)節(jié)，清除全部電焊焊接形變以及熱應(yīng)力，確保其底邊及法蘭聯(lián)接面光潔豎直。不容易銹蝕，氣化板與箱殼采用耐熱上膠拼裝。氣化板材為Sic，抗壓強(qiáng)度高。

適用范圍及特性氣化機(jī)器設(shè)備、氣化槽為中間料倉(cāng)、灰斗、厚火鍋底料庫、錐火鍋料庫的輔助件一般安裝在原材料儲(chǔ)存庫底部、灰斗側(cè)部位等。倒料時(shí)，連接經(jīng)歷升溫后的壓縮空氣使粉顆粒原材料態(tài)化，提高原材料的商品流通特性，使倒料暢順。避免搭橋起拱。槽體為一次成形，選用壓膜制作工藝，罩殼及結(jié)合處保證密閉性不漏水汽，造型設(shè)計(jì)別具一格。組裝前進(jìn)行美容調(diào)整，消除所有電弧焊接電焊焊接變形及其內(nèi)應(yīng)力，保證其底部及松套法蘭面光滑垂直；氣化板具有的透氣性能能和耐磨性，槽體表面選用磷化處理熱浸鍍鋅。不易生銹，氣化板與鋁控制面板選用耐高溫涂膠組裝。(1)根據(jù)方案設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L確立端蓋板數(shù)量.(2)根據(jù)方案設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L確立防洪工程溝斜槽合理布局構(gòu)成.(3)另可根據(jù)顧客要求提供各種各樣氣化槽、氣化箱(含環(huán)狀)等機(jī)器設(shè)備.氣化板重要技術(shù)參數(shù)：多孔材料板我廠針對(duì)發(fā)電站干灰?guī)斓奶匦援a(chǎn)品研發(fā)的一種高耐磨氣化板。

QHC型氣化裝置用于氣力輸送系統(tǒng)中，由氣化板和槽體組成，設(shè)置于物料貯存庫底部，卸料時(shí)，接通經(jīng)過凈化和加熱后的壓縮空氣，使物料流態(tài)化，增加物料流動(dòng)性，使卸料通暢。本裝置氣化板是碳化硅顆粒燒結(jié)成形，具有良好的透氣性和耐磨性，槽體內(nèi)表面采用酸洗鍍鋅，防腐工藝，不易生銹，氣化板與槽體之間采用耐高溫橡膠樹脂密封。本氣化裝置均勻以一定角度傾斜安裝在干灰?guī)靸?chǔ)灰段底部，氣化面積小不宜小于底部截面積的15%，應(yīng)盡量避免死區(qū)。