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帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列)。梯形齒同步帶梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型（代號DA)和交錯齒型(代號DB〕。梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國采用節(jié)距制，并根據(jù)ISO 5296制訂了同步帶傳動相應標準GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。臺灣品質(zhì)，大陸價格專有的齒型結(jié)構(gòu)具有的定位傳動能力，減小了噪音，提高了傳動功率?；↓X同步帶弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉?；↓X同步帶耐磨性能好，工作時噪聲小，不需潤滑，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境。已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應用。

奧工業(yè)皮帶，同步帶輪公司成立以來，一直恪守“以信求誠，以質(zhì)求用”的經(jīng)營理念。經(jīng)過我們不斷努力，我們產(chǎn)品已廣泛的應用于印刷、包裝、食品、陶瓷、玻璃、木業(yè)、造紙業(yè)、、電線電纜等行業(yè)。（4）維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護（1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比。公司擁有加工廠，交貨快捷，能根據(jù)客戶的皮帶尺寸及規(guī)格進行加工。公司現(xiàn)與全國各地的客戶建立了良好的合作關(guān)系，贏得了客戶的信賴與支持。為能更方便的服務于廣大客戶

同步帶的應用很廣泛，平時損壞和故障也是時常發(fā)生的。那么一般都是什么原因?qū)е逻@些故障的發(fā)生呢?

首先來說說造成同步帶早期破斷原因：這個一般可能是負載過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn)，從而大大增加了它負載力，還有就是同步帶輪過小導致同步帶強行彎曲過造成。

還有造成同步帶背膠磨損和龜裂的現(xiàn)象：外張緊輪定位失準和同步帶在傳動過程中碰到機械的框架或者是長期處于低溫狀態(tài)造成。

工作過程中噪音過大的原因：一般可能是由同步帶張緊力太大、兩軸的平行失準、同步帶的寬度大于同步帶輪的直徑。當然如果負載過大和同步帶輪嚙合不良都會引起工作時的噪音問題。

以上基本上是同步帶工作過程中常見的幾個現(xiàn)象了，還是那句話。了解了才能解決原因

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同步帶輪如何實現(xiàn)噪音降低

現(xiàn)在隨著工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，機械的大量開發(fā)與應用。人們的生生產(chǎn)、制造得到了質(zhì)的飛越！然而機械雖好，但是不可避免的都會有或多或少的缺點或者不足出現(xiàn)。比如機床里的同步帶輪，它的優(yōu)點好處，想必很多人都耳熟能詳了，在這里我就不一一列舉了。而缺點想必對很多從事機床生產(chǎn)的人來說，也應該是深有體會吧。因為傳動無滑差，所以同步帶傳動效率高，基本能達到98%的利用率。然而你知道嗎？雖然我們可能無法解決掉噪音，但是卻有方法可以在一定程度上減少噪音。如通過將同步帶輪和帶之間的寬度進行合理調(diào)整，使其維持合理的比例即可降低噪音，還有就是同步帶的預拉與平帶不同，同步帶依靠齒形嚙合傳遞動力，因此不需要很大的預緊張力，過大的張力將嚴重影響同步帶輪產(chǎn)生嚴重的噪聲。其實解決同步帶輪的噪音問題沒有人們想象的那么難，只要抓住了關(guān)鍵問題就變得輕而易舉了。

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