金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。附近噴塑廠

東森噴塑與您分享靜電噴塑流程（四）

烘烤固化：

噴涂后的工件通過(guò)輸送鏈送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的)。這是在固化工序上應(yīng)注意的。附近噴塑廠

檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對(duì)被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

包裝：檢查后的成品分類(lèi)擺放在運(yùn)輸車(chē)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據(jù)客戶要求包裝）

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噴涂面積識(shí)別法

正常粉末的樹(shù)脂含量在55-65%左右,樹(shù)脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右。有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹(shù)脂含量來(lái)以次充好,增加填充料來(lái)降低成本,減少?lài)娡棵娣e。附近噴塑廠

對(duì)比法:兩家同種粉末噴相同產(chǎn)品,看那一家的粉末噴涂產(chǎn)品多,那一家的噴涂產(chǎn)品少,噴涂產(chǎn)品少的則為差,使用成本高。對(duì)使用廠家來(lái)將,噴涂面積少,使用成本就高。依每公斤粉末噴涂6個(gè)平方來(lái)計(jì)算,每少?lài)娡恳粋€(gè)平方,相當(dāng)于廠家每公斤粉末多用3-6元,建議使用廠家用粉末,仔細(xì)核算自己實(shí)際的使用成本。

東森噴塑與您分享影響噴塑流水線噴塑效果的因素

一、輸料壓力：與普通空氣噴槍相比，靜電噴槍噴涂所需料壓也略低。附近噴塑廠

二、噴槍相對(duì)位置：在多支噴槍同時(shí)操作的場(chǎng)所，使用時(shí)應(yīng)注意其相對(duì)位置，應(yīng)使噴出漆流互不干擾，避免同性電荷的漆霧相斥，尤其是對(duì)于噴中小型零件的場(chǎng)所。

三、風(fēng)速：在噴涂工作過(guò)程中，噴涂室內(nèi)的風(fēng)速要小于空氣噴涂時(shí)的風(fēng)速，風(fēng)速控制在0.5-0.7m/s為。附近噴塑廠

四、涂料的粘度：靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。

五、涂料的電阻：涂料的帶電性能也會(huì)直接影響到噴涂效果，電阻值過(guò)高帶電困難，靜電效果差，過(guò)小則易漏電，危害噴槍且不利于安全。

六、空氣壓力：靜電噴涂的噴槍所需的空氣壓力要低于普通噴槍?zhuān)绻^(guò)大就會(huì)影響到噴涂設(shè)備中的輪發(fā)電機(jī)的正常工作，從而影響到噴涂效果。

東森噴塑與您分享浸塑與噴塑加工廠工藝不同

1.噴塑粉主要有粉末、聚酯粉末等種類(lèi)；噴塑的比浸塑的產(chǎn)品質(zhì)量要好，重量也比較重，但產(chǎn)品的表面都很好，都很光滑。

2.浸塑的成本比較低，因?yàn)榻芊鄣膬r(jià)格比鐵的價(jià)格低，具有防腐防銹、耐酸堿、防潮、絕緣、耐老化、手感好、環(huán)保、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是傳統(tǒng)防銹油漆、鍍鋅等涂膜產(chǎn)品的更新?lián)Q代表面處理工藝。浸塑厚度要比噴塑厚度大，一般噴塑厚度只有0.2mm左右。厚度在3毫米及以上的都是浸塑。附近噴塑廠

1）浸塑粉

①民用粉:主要用于衣掛、自行車(chē)、車(chē)筐、廚房用具等涂裝,有較好的流平、光澤

②工程粉:用于高速公路及鐵路護(hù)欄、市政工程、儀器儀表、超市網(wǎng)架、電冰箱內(nèi)的擱架、電纜、雜品等的涂裝,耐久性、耐腐蝕性強(qiáng)附近噴塑廠

2）浸塑原理

浸塑是個(gè)加熱過(guò)程，金屬預(yù)熱、浸料、固化。在浸料時(shí)，加熱的金屬粘住周?chē)牟牧?，金屬越熱，浸料時(shí)間越長(zhǎng)，料的厚度越厚。自然地，溫度和浸料外形是決定粘住增塑溶膠的多少的關(guān)鍵。通過(guò)浸塑可以制作令人驚異的外形。，實(shí)際過(guò)程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器（流動(dòng)槽）中，由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過(guò)處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動(dòng)達(dá)到“流化狀態(tài)”。成為均勻分布的細(xì)散粉末。