富鋅底漆擁有良好的配套性能，可與多種中間漆和面漆配套使用。輕度腐蝕環(huán)境可選用低于60%的鋅含量的富鋅底漆，配套油漆有：環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。中度腐蝕環(huán)境可選用60%-80%的鋅含量的富鋅底漆，配套油漆有：環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆、材料面漆等。重度腐蝕環(huán)境可選用80%以上的鋅含量的富鋅底漆或者冷噴鋅漆配套油漆有：環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆、材料面漆等。富鋅底漆作為防腐涂裝的一道涂層，直接與基材接觸，防腐作用至關重要。耐高溫環(huán)氧富鋅漆底漆施工參數(shù)：1、表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級。保持表面干燥，無油污、灰塵等異物。2、開桶攪拌，將涂料攪勻至桶底無沉積物，按涂料與固化劑規(guī)定比例（重量比）加入固化劑；充分攪拌均勻熟化10—15分鐘后使用。配制好的底漆，建議在3小時左右（200C）的時間內(nèi)用完，切忌配好的底漆重新倒入原漆料中。3、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65um左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60um。4、理論消耗量：如果不考慮實際施工各種因素的影響，理論耗量約0.24kg/m2。

 耐高溫環(huán)氧富鋅漆底漆是與其他油漆配套使用的鋼結構的涂裝施工中環(huán)氧富鋅底漆起著至關重要的作用，自身又有著的附著力并且可以起到防銹的作用。常用的幾種底漆中環(huán)氧富鋅底漆可以說是性能優(yōu)越的因為環(huán)氧富鋅底漆中含有鋅所以他防腐效果也是極強的環(huán)氧富鋅底漆的原料除了鋅外還有增稠劑、填料、助劑、溶劑等，環(huán)氧富鋅底漆具有自然干燥快，附著力強，有較佳的戶外耐老化性的特點。耐高溫環(huán)氧富鋅漆底漆在施工前需要對底材進行處理，需要完全的清除底材表面的油污、銹跡，進行磷化或吹砂處理，使底才干燥，無其他化學雜質(zhì)。這樣可以保證環(huán)氧富鋅底漆的使用質(zhì)量。噴涂時有很多種不同的噴涂方式，適用于不同的外表，配漆是需要充沛的攪拌均勻才可以使用，還需要添加固化劑，并且用配套的稀釋劑將它稀釋成適合噴涂的粘度過濾后使用。依照一般的噴涂方法就可以，但是噴涂的厚度要與需求想呼應，噴涂后一般都需要自然干燥防止一星期左右。耐高溫環(huán)氧富鋅漆底漆表面處理被涂的鋼鐵表面，必須清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30~70μm; 也可采用手工除銹方法，除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。

耐高溫環(huán)氧富鋅漆底漆是有環(huán)氧樹脂、鋅、還有其他添加劑組成的特種油漆?？煞譃榄h(huán)氧富鋅底漆、面漆。耐高溫環(huán)氧富鋅漆底漆防腐蝕性強、附著力好、陰極保護等，耐高溫環(huán)氧富鋅漆底漆每個組分都有不同的功能，特別是鋅發(fā)揮著尤為重要的防腐保護作用。通常鋅含量和防腐性能是成正比的。環(huán)氧富鋅漆含鋅量包括80%、70%、60%、50%、40%、30%等，含鋅量不同，價格不同，環(huán)氧富鋅漆和環(huán)氧煤瀝青漆同屬環(huán)氧漆的一種，兩者的區(qū)別在于防銹作用，針對的腐蝕環(huán)境，用途方面都不相同?？梢韵嗷ヌ鎿Q的情況也少。 兩者的共同點： 具有環(huán)氧漆附著力優(yōu)異，漆膜堅韌，耐堿，耐潮濕的特性，都是雙組份的環(huán)氧漆，需要油漆、固化劑配套使用。耐高溫環(huán)氧富鋅漆底漆適用于鋼結構、船塢、金屬管道、機械零部件等。環(huán)氧富鋅底漆是一種雙組份重防腐底漆，是工業(yè)防腐中應用為廣泛的產(chǎn)品之一。

環(huán)氧底漆和環(huán)氧富鋅底漆都是工業(yè)類防腐用漆，實事上來說環(huán)氧富鋅底漆屬于環(huán)氧底漆類別中的一種底漆。它們都是底漆產(chǎn)品，底漆的作用是防腐不同的材質(zhì)物體受到不同介質(zhì)的腐蝕、起到隔絕外界腐蝕介質(zhì)底材的表面和起到封才的作用。通常一般環(huán)氧底漆主要是通過隔絕、屏蔽作用來保護底材，環(huán)氧富鋅底漆則不同，富鋅底漆中鋅的化學性比較活潑，會優(yōu)先與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應，從而保護底材不被腐蝕，這就是富鋅底漆的陰極保護作用。耐高溫環(huán)氧富鋅漆底漆具有含鋅量高,陰極保護效果好,適用于中等及嚴重腐蝕環(huán)境等優(yōu)點,但若施工不當,則影響了涂層防腐的效果及配套漆的外觀質(zhì)量,因此,有效掌握涂裝施工的各個環(huán)節(jié),采用合理可行的涂裝工藝才能充分發(fā)揮環(huán)氧富鋅底漆的優(yōu)良性能。