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億欣源法蘭廠(chǎng)家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

鍛件等溫退火      

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過(guò)共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，快速冷到低于A(yíng)r1以下的某一溫度（即奧氏體不穩(wěn)定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后。

然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應(yīng)力，以完全退火可以縮短退火時(shí)間提高生產(chǎn)率 適用于亞共析鋼、共析鋼和過(guò)共析鋼，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

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億欣源法蘭廠(chǎng)家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件冷卻過(guò)程

殘余應(yīng)力  鍛件在鍛壓成形過(guò)程中，由于變形不均加工硬化所引起的內(nèi)應(yīng)力，如末能及時(shí)得到再結(jié)晶軟化將其消除，鍛后便成為殘余應(yīng)力保留下來(lái)。

殘余應(yīng)力在鍛件內(nèi)部的分布， 拫據(jù)變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應(yīng)力而心部為壓應(yīng)力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛后冷卻過(guò)程中，存在上述三種內(nèi)應(yīng)力，總的內(nèi)應(yīng)力為三者疊加。當(dāng)疊加的應(yīng)力值超過(guò)強(qiáng)度極限，便會(huì)在鍛件相應(yīng)部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時(shí)發(fā)生。

如疊加的內(nèi)應(yīng)力沒(méi)造成破壞，冷卻終了便保留下來(lái)，稱(chēng)為鍛件的殘余應(yīng)力。

億欣源法蘭廠(chǎng)家小編為大家簡(jiǎn)單分析：切削加工對(duì)鍛件熱處理的影響是什么？

已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加，隨進(jìn)給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結(jié)果顯示，硬態(tài)切削后工件表面均勻殘余壓應(yīng)力，而磨削后鍛件的壓應(yīng)力主要集中在工件表面。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應(yīng)力值越大；鍛件硬度越高，殘余壓應(yīng)力值越大。工件硬度對(duì)工件表面完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利于殘余壓應(yīng)力的形成。