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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：如何大型鍛件如何回火?

大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力；

2.獲得穩(wěn)定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。

根據(jù)回火溫度的不同，在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應進行低溫回火（130-140℃）。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件表面是否要清理以及清理方法，由用戶與制造單位在訂貨時協(xié)定。

制造單位應保證鍛件沒有白點。當在一個鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件，均應逐個進行白點檢查。

鍛件可直接用鋼錠制造，但鋼錠應選擇鎮(zhèn)靜鋼，必須標明爐號，并附有檢驗合格證明書。

鍛件可以用軋鋼或鋼錠鍛造成的鋼坯制成，這些鋼材必須對無合格證書的鋼錠、鋼坯和鋼材，必須按有關的材料標準進行復檢，確定合格以后才能使用。制造單位必須按用戶圖樣規(guī)定的鋼號生產(chǎn)鍛件。如需代用，必須征得用戶同意并出具書面文件。

采用的加工余量，以求縮短加工時間，并降低零件的制造費用。應有充分的加工余量，加工余量應能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。

決定加工余量時應考慮到零件熱處理時引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。

決定加工余量時應考慮到所采用的加工方法和設備，以及加工過程中鍛件可能發(fā)生的變形。

決定加工余量時應考慮到被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大，因為鍛件的尺寸增大后，由切削力、內(nèi)應力等引起變形的可能性也增加。