擴(kuò)孔機(jī)（碾環(huán)機(jī)）的優(yōu)點(diǎn)：擴(kuò)孔機(jī)可以說是經(jīng)常會用到的鍛件設(shè)備了，它的應(yīng)用給我們的工作帶來了很大的便利。那么就由專業(yè)的擴(kuò)孔機(jī)廠家給大家具體說說其優(yōu)點(diǎn)有哪些。擴(kuò)孔機(jī)具有外型美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作方便，節(jié)約占地面積等優(yōu)點(diǎn)。同比鍛錘和壓機(jī)等老工藝，要相對節(jié)省原料20-30%，產(chǎn)量提高幾倍。大中小圓形幾件都可擴(kuò)鍛，高寬度環(huán)件也能加工。省維護(hù)費(fèi)用，本機(jī)耗能低、振動小、性能好，便于維修，易操作。操作人員要求不高，一般工人在一日內(nèi)便可掌握基本的運(yùn)行。碾環(huán)機(jī)整機(jī)維修方便，易損件各地都能買到。

碾環(huán)機(jī)的特點(diǎn)有哪些？（1）不需熟練工人操作，操作簡單；（2）不再需要控制芯輥壓力、錐輥壓力及定心壓力及轉(zhuǎn)速，（3）批量化可實(shí)現(xiàn)自動化連線生產(chǎn)。

碾環(huán)機(jī)的用途有哪些？碾環(huán)機(jī)主要用于軋制軸承內(nèi)外套圈、齒輪圈、管道法蘭、輪轂、回轉(zhuǎn)支撐、起重運(yùn)輸機(jī)上的旋轉(zhuǎn)輪圈、大容器的加強(qiáng)圈、飛機(jī)發(fā)動機(jī)的殼體與機(jī)匣等鍛件，可軋制碳鋼、不銹鋼、鈦合金、銅合金、鋁合金以及高溫合金等材質(zhì)環(huán)形件。

自動化技術(shù)對碾環(huán)機(jī)行業(yè)發(fā)展的促進(jìn)作用；我國不斷發(fā)展的自動化技術(shù)帶動了碾環(huán)機(jī)數(shù)控行業(yè)的發(fā)展，我們碾環(huán)機(jī)之所以有現(xiàn)在這么低能耗的成績，跟我們工業(yè)自動化的發(fā)展也是密不可分的。其實(shí)我們碾環(huán)機(jī)的發(fā)展，不僅僅是自動化技術(shù)的發(fā)展，跟很多行業(yè)的發(fā)展也是相關(guān)的，就連互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展也很大程度地帶動了我們碾環(huán)機(jī)行業(yè)的發(fā)展呢！首先不管是碾環(huán)機(jī)行業(yè)還是其他行業(yè)，有了互聯(lián)網(wǎng)后，我們的時間比之前快很多，可以足不出戶，了解到很多業(yè)內(nèi)的相關(guān)信息，甚至還可以互聯(lián)網(wǎng)了解到國內(nèi)外同行的一些先進(jìn)技術(shù)，另外我們的碾環(huán)機(jī)行業(yè)的銷售，也是隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，朝著多元化的方向發(fā)展。

碾環(huán)機(jī)各個工序的原理和目的有所不同

 碾環(huán)機(jī)作為一種立體元件，在實(shí)際鍛造中的缺陷主要有兩大類，分別是表面缺陷和內(nèi)部缺陷。鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指針、塑性指針、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對高溫工作的零件，還有高溫瞬時拉伸性能、持久性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。鍛造工藝是由若干個不同的工序組成的，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。各個工序的原理和目的都有所不同，鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。軸承在嚴(yán)格意義上說，是不屬于環(huán)形鍛件的，但是因?yàn)檩S承在鍛造的時候也是需要改變金屬毛坯的型狀的，而環(huán)形的是圓環(huán)狀的，軸承就是一個圓柱體。當(dāng)然了因?yàn)檩S承在使用的時候是需要不同的旋轉(zhuǎn)的，所以軸承上面是不同的同心圓組成的。軸承之所以要選用鑄造的辦法，是因?yàn)榻?jīng)過鍛打的軸類鍛件，通常要比型材化學(xué)成分更均勻，安排更詳盡，晶粒度等級也高，因而在一樣處置條件下，強(qiáng)耐性均會更好些。