機(jī)床的精度影響零件加工精度的因素很多，但主要有兩個(gè)，即機(jī)床因素和工藝因素。在一般情況下，零件的加工精度主要取決于機(jī)床。在機(jī)床的因素中，主要有主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度、各坐標(biāo)軸的相互位置精度、機(jī)床的熱變形特性等。自動鉆孔機(jī)的單軸定位精度和單軸重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運(yùn)動部件的綜合精度，尤其是重復(fù)定位精度，反映了該伺服進(jìn)給軸在行程范圍內(nèi)任意定位點(diǎn)的定位穩(wěn)定性，是衡量該進(jìn)給軸能否穩(wěn)定工作的基本指標(biāo)。不同類型的機(jī)床，對精度要求的側(cè)重點(diǎn)是不同的。車床、磨床類機(jī)床主要以尺寸精度為主，鏜銑類機(jī)床主要以位置精度為主。三頭玻璃鉆孔機(jī)定做

玻璃作為一種較古老的材料，不但能用于建筑、藝術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)在還經(jīng)常用在儀表等方面。不同種類的玻璃有著不同的特性，在使用時(shí)要注意。然而大部分人對于玻璃不夠了解，經(jīng)常造成一些誤會與麻煩。我們將在本篇文章中分析玻璃切割機(jī)的挑選方法，介紹怎樣選擇玻璃切割機(jī)的刀頭角度。

      購買玻璃切割機(jī)時(shí),要注意選擇與自己的產(chǎn)品符合的切割機(jī),下面以自動化玻璃切割機(jī)為例,在選購時(shí),應(yīng)該注意哪些方面:

       自動排版優(yōu)化功能:

       因其工作的特殊性,一般很少安排高學(xué)歷或水平的人去工作,所以就要求切割機(jī)的操作要簡單、易懂、穩(wěn)定.優(yōu)化要適用于自己的實(shí)際情況,不能追求優(yōu)化率,導(dǎo)致能切不能掰,工作效率下降,也不能按廠家規(guī)格優(yōu)化,因?yàn)閲a(chǎn)的原板玻璃不精導(dǎo)致切割機(jī)掉刀現(xiàn)象,另外異型切割的圖形庫多和靈活,可將圖形文件導(dǎo)入到圖庫中.

       選型:

       根據(jù)自身的實(shí)際切割版面情況,選擇更適用于自己的,即以切什么玻璃為主,即為考慮版面的基礎(chǔ),不要小腳穿大鞋,因?yàn)樯婕暗皆O(shè)備的正常磨損及無謂資金投入.

與傳統(tǒng)的機(jī)械切割工具不同，激光束的能量以一種非接觸的方式對玻璃進(jìn)行切割。該能量對工件的部分進(jìn)行加熱，使其達(dá)到預(yù)先定義的溫度。該快速加熱的過程之后緊接著進(jìn)行快速冷卻，使玻璃內(nèi)部產(chǎn)生垂直向的應(yīng)力帶，在該方向出現(xiàn)一條無碎屑或裂紋的裂縫。因?yàn)榱芽p只因受熱而產(chǎn)生，而非機(jī)械原因而產(chǎn)生，所以不會有碎屑和微裂紋出現(xiàn)。因此，激光切割邊緣的強(qiáng)度同傳統(tǒng)劃刻和分割方式相比是要更強(qiáng)的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外，對出現(xiàn)玻璃碎塊的狀況也可完全避免。

對于激光劃刻來說，在激光束的加熱及隨后的冷卻過程作用下，玻璃表面被劃出一條深度大約為10mm（玻璃厚度的約10％）。玻璃隨后能沿著劃刻的方向被分割開來。因?yàn)樵摷夹g(shù)不產(chǎn)生任何玻璃碎塊，切割邊緣常見的毛邊和低強(qiáng)度也得到了避免，后續(xù)的拋光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是，相對傳統(tǒng)方法分割的玻璃來說，經(jīng)該手段加工的玻璃其耐碎度高達(dá)三倍。對于厚度在5mm至1mm之間的玻璃，即使是只用一步完成整體的切割也是可能的。分割以及后續(xù)的拋光、打磨、沖洗等步驟不再需要。切割邊的強(qiáng)度能通過來自DIN－EN 843－1的標(biāo)準(zhǔn)化四點(diǎn)彎曲測試得到測量。一塊玻璃被固定在兩只滾輪上，在玻璃上表面通過另兩個(gè)滾輪被用來產(chǎn)生所需的折彎力，在該作用力下玻璃能被分裂為兩部分。該測試被重復(fù)大約100次，從而得到合適的關(guān)于分割可能性的可靠統(tǒng)計(jì)值。

激光切割玻璃技術(shù)用途

將一項(xiàng)全新且成熟的技術(shù)移植到大批量生產(chǎn)線中，用于加工高科技產(chǎn)品并非易事。從客戶的角度來說，在實(shí)施之前，該技術(shù)必須是一項(xiàng)自動化的、可靠的解決方案，不僅得到了充分證明，而且考慮到了經(jīng)濟(jì)性。實(shí)際操作中，創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用只在兩種情況下有效：新產(chǎn)品的推出需要新的生產(chǎn)手段來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新特征或通過減少加工步驟來降低生產(chǎn)成本，或者是現(xiàn)有的生產(chǎn)遇到經(jīng)濟(jì)壓力需要巨大的生產(chǎn)方式改良來緩解。